[實用新型]細木工板芯自動加工裝置

有效

• 申請號: 201721605418.0
• 申請日: 2017-11-27
• 公開（公告）號: CN207578595U
• 公開（公告）日: 2018-07-06
• 發明（設計）人: 樊榮武
• 申請（專利權）人: 樊榮武
• 主分類號: B27D1/06
• 分類號: B27D1/06;B27D3/02;B27D1/08;B32B37/06;B32B37/10;B32B37/12;B32B37/00
• 代理公司: 濟南信達專利事務所有限公司 37100
• 代理人: 王守梅

本實用新型公開了細木工板芯自動加工裝置，包括板坯傳送總成、位移調整機構、熱壓機組和成品板傳送機構；所述的板坯傳送總成包括傳送帶一、裝載平臺和裁切機構,所述的位移調整機構包括擺渡小車、擺渡軌道和推送平臺，所述的熱壓機組包括2臺以上的熱壓機，熱壓機以傳送帶一為軸線，縱向對稱排列在位移調整機構的末端；所述的成品板傳送機構包括傳送帶二、傳送對輥組和落板機。本實用新型的細木工板芯自動加工裝置和現有技術相比，通過兩臺擺渡小車與4臺熱壓機配合工作，不僅實現了板胚的自動裝填，而且即來即壓、交替進行的工作模式，充分利用了保壓的時間差；而且，板坯的傳送、裁切、位移裝填及成品板的回收全部實現了自動化，大大提高了工作效率。

技術領域

本實用新型涉及細木工板加工技術領域，具體地說是一種細木工板芯自動加工裝置。

背景技術

細木工板是當下家居、家具、家裝及工業生產中用量非常大的一種材料，為了節約資源，人們將一些工業用木材廢材料、不成才的樹木等一些木質垃圾，加工成寬度、厚度，但是長度不一定的木條，再運用熱壓板機對多層膠粘的木片進行壓整成型，熱壓板上熱量傳遞給木片層之間的膠液，使膠液迅速凝固，獲得平整扎實的木板，然后轉入下一道工序，進行磨光、附面等。

傳統技術為，采用8層(或9層)加壓加熱板，壓7張(或8張)板的結構，由工人事先將木條按要求尺寸擺放在6毫米厚的鋁盤上，再由兩名工人將鋁盤連同木條一同裝填入壓機隔層，直到全部裝滿7層液壓油泵起動，推動液壓液壓缸起升，將木料上下方向壓緊，然后四側面液壓缸將側面壓緊，由于擠壓隔板內部充滿已經加熱至180度左右的導熱油，油的熱量會通過傳導的方式通過鋁板將熱量傳給木條之間的膠液，膠液迅速凝固，木板被定型在擠壓下的狀態定型為整張木板。

現有的一種細木工板生產線（申請號：201320076425.1），生產線由傳輸系統、排板系統、壓板系統和電控系統組成，排板系統中的排板裝置在排板平臺上將木條排列好，側推氣頂通過推板將排列好的木條推入不銹鋼傳輸帶上的木皮上，當木條全部排滿時，觸動排板感應器啟動傳輸系統，傳輸驅動輪帶動不銹鋼傳輸帶將排好的木條傳輸到壓板部位，側壓油頂和上壓油頂通過上下熱壓板及側壓鋼板對木條進行加溫加壓。雖然部分提升了細木工板的質量及生產效率，但是，存在的弊端如下：一對一的生產線，在熱壓機保壓過程中，生產停滯，工作效率仍有很大的提升空間；并且單純的上下兩面的熱壓，變形、粘模等問題會影響細木工板成品的質量。

發明內容

本實用新型的技術任務是針對以上不足之處，提供一種實現自動化的，工作效率高的細木工板自動加工裝置。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：細木工板芯自動加工裝置，其特征在于，包括板坯傳送總成、位移調整機構、熱壓機組和成品板傳送機構；

板坯傳送總成的末端設置有位移調整機構，位移調整機構的末端設置有熱壓機組，熱壓機組的末端設置有成品板傳送機構；

所述的板坯傳送總成包括傳送帶一、裝載平臺和裁切機構，傳送帶一、裝載平臺和裁切機構三者設置在同一水平高度上，傳送帶一沿著傳送方向，末端配置有裝載平臺，裝載平臺和傳送帶一的連接處設置有裁切機構；

所述的位移調整機構包括擺渡小車、擺渡軌道和推送平臺，所述的擺渡小車的上表面安裝有推送平臺，推動平臺與裝載平臺設置在同一水平高度上，擺渡小車可滑動的安裝在擺渡軌道內，擺渡軌道縱向設置在裝載平臺和熱壓機組之間，擺渡小車底部安裝有車輪，車輪對應安裝在擺渡軌道的導向槽內，擺渡小車的底部安裝有擺渡小車行走電機，擺渡小車行走電機的齒輪和擺渡軌道內的齒條一傳動配合；

所述的熱壓機組包括2臺以上的熱壓機，熱壓機以傳送帶一為軸線，縱向對稱排列在位移調整機構的末端；