[實用新型]一種鋁合金鍛造用組合反擠壓桿裝置

有效

• 申請號: 201721605223.6
• 申請日: 2017-11-27
• 公開（公告）號: CN207655821U
• 公開（公告）日: 2018-07-27
• 發明（設計）人: 韓正東
• 申請（專利權）人: 重慶東輕鋁合金鍛造有限公司
• 主分類號: B21J13/02
• 分類號: B21J13/02
• 代理公司: 重慶啟恒騰元專利代理事務所(普通合伙) 50232
• 代理人: 趙晨宇

本實用新型公開了一種鋁合金鍛造用組合反擠壓桿裝置，包括安裝在鍛壓機上的上模，所述上模包括反擠壓桿，所述反擠壓桿下端可拆卸的固定連接有擠壓端頭，還包括筒狀結構形式的反擠壓筒，所述反擠壓筒下端固定安裝有頂出墊片，所述反擠壓筒固定安裝在下模座內，所述下模座固定安裝在移動式工作臺上，所述反擠壓桿包括依次豎向正對連接設置的第一節桿、第二節桿、第三節桿和第四節桿，所述第一節桿上端與所述上模連接，所述第四節桿下端與所述擠壓端頭的安裝端可拆卸的固定連接。本實用新型具有能夠更好的減少設備投入以及占用空間，更換模具方便快捷，更好的生產長度更長的反擠壓管的優點。

技術領域

本實用新型涉及鍛造加工技術領域，具體涉及一種鋁合金鍛造用組合反擠壓桿裝置。

背景技術

鋁合金管材反擠壓具有節約原材料投入、生產效率高、減少后續機加工量等特點，由于鋁合金屬于貴重金屬，因此節約原料投入在實際生產中具有非常重要的現實意義，在鍛壓機上進行小批量生產具有生產周期短、操作簡單、模具簡單、成本低等優點。

針對鋁合金直徑＞φ350、長度＞1500的大直徑厚壁管材，通常在大型擠壓機上采用擠壓法生產，隨著我國裝備制造業的不斷發展，大直徑厚壁管材的使用呈現逐年增多的趨勢，尤其是高強度的大直徑厚壁管材，一般用于各類設備上做受力構件使用。由于高強度管材擠壓時需要較大的擠壓力，這就需要較大噸位的擠壓機來實現，但是大型擠壓機不適用于零散的小批量生產。針對這種訂單小而散的大規格厚壁管，如果仍采用擠壓機生產，必然存在成本高、生產周期長的缺點。缺點一：需要的擠壓機設備能力大即噸位大；缺點二：投入大、擠壓筒及模具成本高；缺點三：規格變換時擠壓筒及擠壓針的預熱時間長，一般2天—7天；在生產小批量大直徑的管材時，還存在生產效率不高及成本較高等缺點。

所以，針對這種合金以及規格比較分散、批量訂單小的特點，采用鍛壓機上反擠壓的方法能夠較好的解決以上問題。但是，自由鍛壓機的凈空高度及工作行程是有限的，上模若采用整體擠壓桿的方式則生產出的管材長度有限，因為要充分考慮下模及沖壓桿(上模)的裝配高度，封閉高度減去有效最低裝配高度，才是可以順利取出的管材長度(通常小于1300mm)。這里，自由鍛壓機的凈空高度是指鍛壓機的活動橫梁與底座之間的最大距離。在不采取特殊的模具結構的情況下，是不能生產長度較長的管材的，即無法滿足實際生產所需。

實用新型內容

針對上述現有技術的不足，本實用新型所要解決的技術問題是：如何提供一種能夠更好的減少設備投入以及占用空間，更換模具方便快捷，更好的生產長度更長的反擠壓管的鋁合金鍛造用組合反擠壓桿裝置。

為了解決上述技術問題，本實用新型采用了如下的技術方案：

一種鋁合金鍛造用組合反擠壓桿裝置，包括安裝在鍛壓機上的上模，所述上模包括反擠壓桿，所述反擠壓桿下端可拆卸的固定連接有擠壓端頭，所述擠壓端頭下端具有用于擠壓的擠壓端面，所述擠壓端頭上端具有一個安裝端，還包括筒狀結構形式的反擠壓筒，所述反擠壓筒下端固定安裝有頂出墊片，所述頂出墊片構成所述反擠壓筒的筒底，所述頂出墊片下底面與所述反擠壓筒下底面位于同一平面內，所述反擠壓筒固定安裝在下模座內，所述下模座上豎向貫穿設置有頂出孔，所述頂出孔與所述頂出墊片同軸設置，所述下模座固定安裝在移動式工作臺上，所述反擠壓桿包括豎向正對設置的第一節桿、第二節桿、第三節桿和第四節桿，所述第一節桿上端與所述上模連接，所述第一節桿下端與所述第二節桿上端可拆卸的固定連接，所述第二節桿下端與所述第三節桿上端可拆卸的固定連接，所述第三節桿下端與所述第四節桿上端可拆卸的固定連接，所述第四節桿下端與所述擠壓端頭的安裝端可拆卸的固定連接。