[實(shí)用新型]一種循環(huán)流化床鍋爐旋風(fēng)分離器中心筒

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201721603625.2
• 申請(qǐng)日: 2017-11-25
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN207170034U
• 公開(kāi)（公告）日: 2018-04-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 蘇春巖;胡紅軍;雷懷斌;段瑞斌;劉濤;師琰杰;楊增增;劉彥軍;王鵬;梅開(kāi)洋;趙飛
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 黃陵礦業(yè)煤矸石發(fā)電有限公司
• 主分類號(hào): B04C5/103
• 分類號(hào): B04C5/103;B04C9/00;F23C10/18
• 代理公司: 西安創(chuàng)知專利事務(wù)所61213
• 代理人: 譚文琰

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于旋風(fēng)分離器中心筒技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種循環(huán)流化床鍋爐旋風(fēng)分離器中心筒。

背景技術(shù)

旋風(fēng)分離器是循環(huán)流化床鍋爐的重要部件，旋風(fēng)分離器的運(yùn)行狀態(tài)對(duì)鍋爐正常運(yùn)行影響極大。中心筒通過(guò)筋板與循環(huán)流化床鍋爐旋風(fēng)分離器錐筒段焊接固定在一起，受鍋爐啟停脹縮及中心筒部位高溫的影響，中心筒受熱膨脹大，旋風(fēng)分離器錐筒段在保溫層中受熱膨脹量少，在多次脹縮變化中，中心筒不斷受擠壓及拉阻，膨脹應(yīng)力造成中心筒上部變形嚴(yán)重，筋板松動(dòng)，中心筒下沉，嚴(yán)重時(shí)中心筒脫落，造成停爐事故。其次，中心筒與旋風(fēng)分離器焊接，工作量大，中心筒更換比較困難；另外，中心筒發(fā)生變形時(shí)，需要割去變形部分，但是目前中心筒是采用一體成型結(jié)構(gòu)，所以切割維修比較繁雜。因此，現(xiàn)如今缺少一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理、成本低的循環(huán)流化床鍋爐旋風(fēng)分離器中心筒，筒體由多段多片拼接，且筒體吊裝在旋風(fēng)分離器內(nèi)，方便更換維修，且避免中心筒變形脫落，提高旋風(fēng)分離器分離效率。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種循環(huán)流化床鍋爐旋風(fēng)分離器中心筒，其設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，筒體由多段多片拼接，且筒體吊裝在旋風(fēng)分離器內(nèi)，方便更換維修，且避免中心筒變形脫落，提高旋風(fēng)分離器分離效率，實(shí)用性強(qiáng)。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種循環(huán)流化床鍋爐旋風(fēng)分離器中心筒，其特征在于：包括筒體和設(shè)置在所述筒體頂端與旋風(fēng)分離器之間的吊掛機(jī)構(gòu)，所述筒體包括由上至下依次連接的第一段筒體、第二段筒體、第三段筒體、第四段筒體和第五段筒體，所述第一段筒體、第二段筒體、第三段筒體、第四段筒體和第五段筒體均由多個(gè)筒片拼接，所述吊掛機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在第一段筒體頂端外側(cè)壁上的環(huán)形筋板和多個(gè)沿旋風(fēng)分離器內(nèi)壁圓周方向布設(shè)且供環(huán)形筋板吊掛的三角支架，所述環(huán)形筋板與第一段筒體可拆卸連接，所述環(huán)形筋板的底部與三角支架上側(cè)面之間設(shè)置有硅酸鋁棉巖層，所述第一段筒體外側(cè)壁距三角支架之間設(shè)置有間隙，所述環(huán)形筋板外側(cè)壁由內(nèi)至外依次設(shè)置有耐火層和陶瓷纖維層，所述陶瓷纖維層延伸至旋風(fēng)分離器內(nèi)側(cè)壁，所述第二段筒體外側(cè)壁上設(shè)置有密封圈。

上述的一種循環(huán)流化床鍋爐旋風(fēng)分離器中心筒，其特征在于：所述第二段筒體與第三段筒體的連接處、第三段筒體與第四段筒體的連接處、以及第四段筒體與第五段筒體的連接處均設(shè)置有加固環(huán)。

上述的一種循環(huán)流化床鍋爐旋風(fēng)分離器中心筒，其特征在于：所述第五段筒體的底端設(shè)置有加固板。

上述的一種循環(huán)流化床鍋爐旋風(fēng)分離器中心筒，其特征在于：所述環(huán)形筋板圓周方向設(shè)置有多個(gè)第一筋板，所述第一筋板與第一段筒體頂端外側(cè)壁固定連接；

所述密封圈圓周方向設(shè)置有多個(gè)第二筋板，所述第二筋板與第二段筒體外側(cè)壁固定連接。

上述的一種循環(huán)流化床鍋爐旋風(fēng)分離器中心筒，其特征在于：所述第一段筒體與第二段筒體之間、第二段筒體與第三段筒體之間、第三段筒體與第四段筒體之間、以及第四段筒體與第五段筒體之間均為焊接連接；相鄰兩個(gè)所述筒片之間通過(guò)焊接連接。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置筒體包括由上至下依次連接的第一段筒體、第二段筒體、第三段筒體、第四段筒體和第五段筒體，且每段筒體由多個(gè)筒片拼接，實(shí)現(xiàn)筒體的多段多片拼接，在筒體發(fā)生變形時(shí)便于切割維修，操作簡(jiǎn)單，省時(shí)省力。

2、本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置吊掛機(jī)構(gòu)，使筒體能吊裝在旋風(fēng)分離器內(nèi)，吊裝比焊接工作量小，且通過(guò)環(huán)形筋板與第一段筒體可拆卸連接，方便更換筒體，另外，筒體吊掛也利于筒體受熱膨脹。

3、本實(shí)用新型通過(guò)在環(huán)形筋板的底部與三角支架上側(cè)面之間設(shè)置硅酸鋁棉巖層，耐火層與旋風(fēng)分離器內(nèi)側(cè)壁設(shè)置陶瓷纖維層，因?yàn)楣杷徜X棉巖層和陶瓷纖維層均具有彈性，利于筒體整體受熱膨脹，且第一段筒體外側(cè)壁距三角支架之間設(shè)置有間隙，是為了余留筒體受熱膨脹的空間。

4、本實(shí)用新型通過(guò)在環(huán)形筋板外側(cè)壁由內(nèi)至外依次設(shè)置有耐火層和陶瓷纖維層，且在第二段筒體外側(cè)壁設(shè)置密封環(huán)，是為了提高筒體與旋風(fēng)分離器之間的密封性，避免煙氣短路影響旋風(fēng)分離器分離效率。

綜上所述，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，筒體由多段多片拼接，且筒體吊裝在旋風(fēng)分離器內(nèi)，方便更換維修，且避免中心筒變形脫落，提高旋風(fēng)分離器分離效率，實(shí)用性強(qiáng)。

下面經(jīng)附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說(shuō)明: