[實用新型]自動切割補料機構

有效

• 申請號: 201721602172.1
• 申請日: 2017-11-24
• 公開（公告）號: CN207510853U
• 公開（公告）日: 2018-06-19
• 發明（設計）人: 王江
• 申請（專利權）人: 廣東歐美亞智能裝備有限公司
• 主分類號: B65B61/06
• 分類號: B65B61/06;B65B15/04;B65B57/00
• 代理公司: 東莞市神州眾達專利商標事務所(普通合伙) 44251
• 代理人: 陳世洪

一種自動切割補料機構，包括推料桿、推料驅動氣缸、固定裝置、切刀裝置、燈絲料槽、料槽驅動氣缸、水平驅動模組、PLC控制器，燈絲料槽水平設置，料槽驅動氣缸與燈絲料槽驅動連接且驅動燈絲料槽沿豎直方向移動，固定裝置相對設置在燈絲料槽的兩側，切刀裝置相對設置在燈絲料槽的兩側且位于固定裝置的外側，推料桿水平設置在固定裝置前端的兩側，推料驅動氣缸驅動推料桿沿豎直方向移動，水平驅動模組驅動料槽驅動氣缸、推料驅動氣缸沿燈絲料槽的延伸方向移動，推料驅動氣缸、固定裝置、切刀裝置、料槽驅動氣缸、水平驅動模組均與PLC控制器電性連接。本實用新型加工自動化，節省人力，通過PLC控制器控制工作，包裝時自動補足LED燈絲數量。

技術領域

本實用新型涉及LED燈絲包裝機領域，尤指一種自動切割補料機構。

背景技術

LED燈絲也叫LED燈柱，LED燈絲實現360°全角度發光，大角度發光且不需加透鏡，實現立體光源，帶來前所未有的照明體驗。現有的LED燈絲，是將一組LED芯片封裝在透明基板上形成燈絲，然后將多個燈絲通過壓焊形成類似鎢絲燈的發光效果。請參閱圖7，在LED燈絲的生產中是采用多條燈絲一體成型的方式，將多條燈絲緊密排列組成一板的LED燈絲。

現有的LED燈絲在生產包裝過程中，一般是采用人工將合格的LED燈絲從每板LED燈絲中切割出來的，工作效率低，成本高；此外，當LED燈絲先行檢測和切除不合格燈絲后，每板LED燈絲上的燈絲數量可能不一致，導致包裝時不便于統一數量。

發明內容

為解決上述問題，本實用新型提供一種切割穩定、補料快速、加工過程自動化的自動切割補料機構。

為實現上述目的，本實用新型采用的技術方案是：一種自動切割補料機構，包括推料桿、推料驅動氣缸、固定裝置、切刀裝置、燈絲料槽、料槽驅動氣缸、水平驅動模組、PLC控制器，所述燈絲料槽水平設置，所述料槽驅動氣缸與燈絲料槽驅動連接且驅動燈絲料槽沿豎直方向移動，所述固定裝置相對設置在燈絲料槽的兩側，所述切刀裝置相對設置在燈絲料槽的兩側且位于固定裝置的外側，所述推料桿水平設置在固定裝置前端的兩側，所述推料驅動氣缸與推料桿驅動連接且驅動推料桿沿豎直方向移動，所述料槽驅動氣缸、推料驅動氣缸均與水平驅動模組驅動連接，水平驅動模組驅動料槽驅動氣缸、推料驅動氣缸沿燈絲料槽的延伸方向移動，所述推料驅動氣缸、固定裝置、切刀裝置、料槽驅動氣缸、水平驅動模組均與PLC控制器電性連接；

所述推料桿用于將LED燈絲推送至固定裝置，所述固定裝置用于固定LED燈絲的兩邊，所述燈絲料槽用于支撐、預定位LED燈絲并帶動LED燈絲移動，所述切刀裝置用于切除LED燈絲的兩邊。

具體地，所述推料桿的末端設置有與LED燈絲的兩邊對應的推料卡槽。

具體地，所述固定裝置包括固定上板、固定下板、固定驅動氣缸，所述固定上板和固定下板處于同一豎直面內，所述固定驅動氣缸與固定上板驅動連接且驅動固定上板向固定下板貼合。

具體地，所述切刀裝置包括切刀、切刀座、切刀驅動裝置，所述切刀驅動裝置與切刀座驅動連接，切刀驅動裝置驅動切刀座沿豎直方向移動，所述切刀固定設置在切刀座的底面。

具體地，所述燈絲料槽沿燈絲料槽的長度方向均勻設置有燈絲凹槽。

具體地，所述切刀驅動裝置包括基座、切刀驅動氣缸、鉸接塊、鉸接座，所述鉸接座固定設置在基座的上端，所述鉸接塊的橫截面呈V型，鉸接塊的的中部與鉸接座鉸接，切刀驅動氣缸的活塞桿與鉸接塊的一端鉸接，鉸接塊的另一端與切刀座的頂面接觸，切刀驅動氣缸驅動鉸接塊的一端沿燈絲料槽的方向移動，使切刀座向基座貼合。

具體地，還包括邊料回收箱，所述邊料回收箱設置在切刀裝置的下端，所述邊料回收箱的上端為開口，且切刀裝置設置有對應的落料口。

具體地，所述邊料回收箱靠近燈絲料槽的一側上端設置為向燈絲料槽方向張開的斜面。