[實(shí)用新型]一種余熱回收的高爐渣旋流處理裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201721600260.8
• 申請(qǐng)日: 2017-11-27
• 公開（公告）號(hào): CN207581840U
• 公開（公告）日: 2018-07-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳光;包向軍;李顯寶;程燦;錢錢
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 安徽工業(yè)大學(xué)
• 主分類號(hào): C21B3/08
• 分類號(hào): C21B3/08;F27D17/00;F22B1/04
• 代理公司: 安徽知問律師事務(wù)所 34134
• 代理人: 劉佳偉;胡鋒鋒

1.一種余熱回收的高爐渣旋流處理裝置，其特征在于，包括：

筒體(7)，高爐渣自所述筒體(7)頂部落入，由所述筒體(7)底部排出；

旋流冷卻單元，所述旋流冷卻單元用于對(duì)落入筒體(7)內(nèi)的高爐渣進(jìn)行沖擊，使得高爐渣貼著筒體(7)的內(nèi)壁呈螺旋線狀下降。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的余熱回收的高爐渣旋流處理裝置，其特征在于：所述旋流冷卻單元包括第一噴嘴(3)，該第一噴嘴(3)位于筒體(7)頂部的下方，第一噴嘴(3)的噴口正對(duì)自所述筒體(7)頂部落下的高爐渣。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的余熱回收的高爐渣旋流處理裝置，其特征在于：所述旋流冷卻單元還包括若干個(gè)第二噴嘴(4)，所述若干個(gè)第二噴嘴(4)位于第一噴嘴(3)下方，第二噴嘴(4)噴口的中軸線與對(duì)應(yīng)位置筒體(7)的外表面相切。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的余熱回收的高爐渣旋流處理裝置，其特征在于：所述第一噴嘴(3)為水柱噴嘴，所述第二噴嘴(4)為水霧噴嘴。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的余熱回收的高爐渣旋流處理裝置，其特征在于：所述筒體(7)的底部連接有孔徑自上而下漸縮的漸縮通道，該漸縮通道的內(nèi)壁上設(shè)置有螺旋導(dǎo)槽(6)。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的余熱回收的高爐渣旋流處理裝置，其特征在于：所述第一噴嘴(3)包括噴口管(301)和擴(kuò)流體(302)；

所述噴口管(301)包括等徑段(3011)和擴(kuò)張段(3012)，所述等徑段(3011)為直管，所述擴(kuò)張段(3012)為孔徑漸擴(kuò)的漸擴(kuò)管，所述等徑段(3011)與擴(kuò)張段(3012)孔徑較小的一端連通；

所述擴(kuò)流體(302)設(shè)置于等徑段(3011)內(nèi)部，擴(kuò)流體(302)上設(shè)有沿著等徑段(3011)長度方向的貫通孔(3023)；

所述擴(kuò)流體(302)由第一半橢球部(3021)和第二半橢球部(3022)組合而成，第一半橢球部(3021)的長軸與第二半橢球部(3022)的短軸相重合，第一半橢球部(3021)的長軸與等徑段(3011)的長度方向相垂直；所述第一半橢球部(3021)靠近擴(kuò)張段(3012)所在方向。

7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的余熱回收的高爐渣旋流處理裝置，其特征在于還包括：熔渣槽(2)和導(dǎo)入通道(9)；所述熔渣槽(2)位于筒體(7)頂部的上方，熔渣槽(2)的下端連接有導(dǎo)入通道(9)，該導(dǎo)入通道(9)的長度方向與筒體(7)的長度方向相平行。

8.根據(jù)權(quán)利要求3或6所述的余熱回收的高爐渣旋流處理裝置，其特征在于還包括：蒸汽腔室(1)，所述筒體(7)的頂部與其上方的蒸汽腔室(1)相連通，蒸汽腔室(1)與蒸汽管道連通。

9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的余熱回收的高爐渣旋流處理裝置，其特征在于還包括：安裝板(5)和測溫機(jī)構(gòu)(8)；所述測溫機(jī)構(gòu)(8)用于檢測所述漸縮通道頂部內(nèi)壁以及底部內(nèi)壁的溫度；所述安裝板(5)設(shè)置于筒體(7)的外表面；所述筒體(7)的外表面和所述漸縮通道的外表面設(shè)置有冷卻水夾層。