[實用新型]一種減震膠座快速成型的硫化機

有效

• 申請號: 201721600138.0
• 申請日: 2017-11-27
• 公開（公告）號: CN207535168U
• 公開（公告）日: 2018-06-26
• 發明（設計）人: 華洪濤
• 申請（專利權）人: 黃石市東興橡膠制品有限公司
• 主分類號: B29C35/02
• 分類號: B29C35/02;B29C33/00
• 代理公司: 黃石市三益專利商標事務所 42109
• 代理人: 張恒

本實用新型涉及硫化機設備領域，具體是一種減震膠座快速成型的硫化機，具有基座和位于基座上方的蓋板，在基座與蓋板之間連接有若干個導向柱，在導向柱上活動套裝有升降平臺，升降平臺的底部連接有安裝在基座上的液壓頂缸，所述蓋板底部從上至下依次固定安裝有加熱體和用于成型中心通孔的底板模，所述升降平臺上固定安裝有用于成型圓形座帽的上板模，在底板模與上板模之間的導向柱上設有托起裝置，托起裝置上放置有用于成型圓形底座和連接頸的中板模；本實用新型去除了傳統工藝中需要對上板模、中板模和底板模進行組模和拆模的步驟，避免了發生板模被錯放或漏放的情況發生，同時還降低了操作工人的勞動強度，提高了生產效率。

技術領域

本實用新型涉及硫化機設備領域，具體是一種減震膠座快速成型的硫化機。

背景技術

減震膠座是一種具有特殊形狀構造且具備避震和減少振動噪音的彈性零部件，常用于水泵、冷卻塔、風機、壓縮機、空調機組、柴油機等機械設備的振動隔離和噪聲控制，在減震膠座生產方面，通常使用硫化機結合特定的模具對橡膠原材料進行加熱熱熔成型的。

為了滿足減震膠座特殊形狀的要求，其定型采用的模具通常由多個子模具疊加組合而成，為此，在現有工藝中，橡膠原材料在硫化機中完成熱熔成型后，將模具從硫化機中取出，然后通過操作工人將模具拆分（即拆模），從而將減震膠座從模具內取出（即脫模），脫模完成后，重新將模具疊加組合（即組模），放置橡膠原料并送入硫化機中再次熱熔成型，然后重復上一步的脫模動作。

在上述工藝中，根據初步測算，一個操作工人每天大約要分別完成50次的組模和拆模動作，而且在組模過程中，不同的子模具之間還有擺放順序的要求，工作細致程度要求高且勞動強度大，極容易出現操作工人因工作疲勞而疏忽，導致不同子模具之間擺放順序出錯或者漏放其中某一塊子模具的情況發生，以致生產中斷，影響生產效率。

發明內容

為了解決減震膠座的現有生產工藝中組模和脫模過程的繁瑣和勞動強度大容易出現子模具被錯放或漏放的情況，本實用新型一種可去除組模和拆模動作、直接對預成型的橡膠原料進行熱熔成型的硫化機。

本實用新型的具體方案為：一種減震膠座快速成型的硫化機，具有基座和位于基座上方的蓋板，在基座與蓋板之間連接有若干個導向柱，在導向柱上活動套裝有升降平臺，升降平臺的底部連接有安裝在基座上的液壓頂缸，所述減震膠座具有臺階形膠座本體，臺階型膠座本體包括圓形底座和直徑小于圓形底座的圓形座帽以及位于圓形底座與圓形座帽之間的連接頸，所述臺階型膠座本體內開有中心通孔；所述蓋板底部從上至下依次固定安裝有加熱體和用于成型中心通孔的底板模，所述升降平臺上固定安裝有用于成型圓形座帽的上板模，在底板模與上板模之間的導向柱上設有托起裝置，托起裝置上放置有用于成型圓形底座和連接頸的中板模。

本實用新型所述的上板模均勻密布有若干個與圓形座帽匹配的模孔A，所述中板模均勻密布有若干個數量與位置與模孔A匹配的模孔B，所述模孔B的形狀與圓形底座和連接頸匹配，所述底板模均勻密布有若干個數量與位置與模孔A和模孔B均匹配的頂柱，所述頂柱用于成型減震膠座的中心通孔；所述模孔B為上大下小的圓臺型結構，模孔B直徑較大的上部模孔用于成型減震膠座的圓形底座，模孔B直徑較小的下部模孔用于成型減震膠座的連接頸。

本實用新型所述的托起裝置具有兩根并排相對布置在導向柱內側的L型導桿，兩根L型導桿的一端設有控制中板模與上板模和底板模位置匹配的限位折邊，另一端共同伸出至導向柱以外，并在端頭位置設有防止中板模在滑動過程中從L型導桿上滑落的擋位折邊。

本實用新型具備的優勢在于：

1、將底板模和上板模分別固定安裝有加熱體和升降平臺上，并且將中板模以導軌推送的方式推入底板模與上板模之間，去除了傳統工藝中需要對上板模、中板模和底板模進行組模和拆模的步驟，避免了發生板模被錯放或漏放的情況發生，同時還降低了操作工人的勞動強度，提高了生產效率；