[實用新型]一種具備防粘黏作用的硫化機

有效

• 申請號: 201721599894.6
• 申請日: 2017-11-27
• 公開（公告）號: CN207535167U
• 公開（公告）日: 2018-06-26
• 發明（設計）人: 華洪濤
• 申請（專利權）人: 黃石市東興橡膠制品有限公司
• 主分類號: B29C35/02
• 分類號: B29C35/02
• 代理公司: 黃石市三益專利商標事務所 42109
• 代理人: 張恒

本實用新型涉及硫化機設備領域，具體是一種具備防粘黏作用的硫化機，具有基座和裝置有注塞的蓋板，基座與蓋板之間連接有導向柱，在導向柱上活動套裝有升降平臺，升降平臺的底部連接有安裝在基座上的液壓頂缸，所述升降平臺臺面上抽屜式活動安裝有用于成型工件的模具組件，在模具組件的兩側側面還對稱安裝有兩個水平擋塊，所述升降平臺兩側的臺面上與兩個水平擋塊對應的部位安裝有兩個“7”字型擋板，所述兩個“7”字型擋板面向升降平臺內側相對布置；本實用新型消除了現有技術中因模具組件難以與注塞脫離造成人工成本增加和降低成品率的問題，實施成本低，然而所帶來的降低人工成本和提高成品率效果顯著，具有極高的性價比。

技術領域

本實用新型涉及硫化機設備領域，具體是一種具備防粘黏作用的硫化機。

背景技術

硫化機是一種對橡膠進行硫化成型的設備，特別進行特殊形狀或復雜構造的橡膠制品進行硫化處理時，需要對應的模具組件對其成型進行預制。現有技術中，硫化機進行硫化成型的步驟大致為:

1、將橡膠原料放置在模具組件的料槽中，并將模具組件推送入硫化機內的預定位置，保證模具組件的料槽與注塞對齊；

2、硫化機底部的液壓頂缸將模具組件頂推至注塞處，注塞對橡膠原料加熱融化，在液壓頂缸的頂推作用下，熱熔后的橡膠原料進入模具組件內并成型；

3、加熱預定時間后，液壓頂缸向下收縮，模具組件在重力的作用下，脫離注塞，待冷卻后，人工將加工工件從模具組件內脫模。

在上述第3步驟中，在模具組件與注塞脫開過程中，由于橡膠原料在被加熱的條件下受到液壓頂缸的擠壓，經常出現模具組件與注塞粘黏的現象，致使模具組件不能自然脫離注塞，此時需要人工將模具組件分開，該動作增加了人工操作步驟，降低了生產效率，此外，由于模具組件的粘黏，還會導致模具組件內的橡膠工件發生型變，增加了殘品率。

發明內容

為解決現有硫化機模具組件與注塞之間容易發生粘黏致使模具組件不易脫離注塞的現象，本實用新型提供一種在模具組件與注塞發生粘黏后還可有效將模具組件與注塞分離的硫化機。

本實用新型的具體方案為：一種具備防粘黏作用的硫化機，具有基座和位于基座上方的蓋板，蓋板的底部裝置有用于加熱注料的注塞，所述基座與蓋板之間連接有若干個導向柱，在導向柱上活動套裝有升降平臺，升降平臺的底部連接有安裝在基座上的液壓頂缸，所述升降平臺臺面上靠近左右兩側側邊和底邊的部位分別設有左側限位筋、右側限位筋以及底邊限位筋，在左側限位筋、右側限位筋以及底邊限位筋圍成的升降平臺臺面區域內抽屜式活動安裝有用于成型工件的模具組件，在模具組件的兩側側面還對稱安裝有兩個水平擋塊，所述升降平臺兩側的臺面上與兩個水平擋塊對應的部位安裝有兩個“7”字型擋板，所述兩個“7”字型擋板面向升降平臺內側相對布置。

本實用新型所述的模具組件從上至下至少依次包括用于注膠的料槽模、用于成型工件殼體的中板模和用于成型工件中心通孔的底板模，所述兩個水平擋塊置于料槽模的左右兩側。

本實用新型所述的模具組件中的底板模上還裝有便于將模具組件推入升降平臺內的推柄。

本實用新型的優勢在于：

1、在模具組件（料槽模）的兩側安裝兩個水平擋塊，并且在升降平臺兩側對應的部位設置兩個“7”字型擋板，使橡膠原料加熱硫化成型完成后，當液壓頂缸收縮時，即使模具組件（料槽模）與注塞發生粘黏，在水平擋塊與“7”字型擋板的作用下，模具組件（料槽模）也能夠順利的脫離注塞，消除了現有技術中因模具組件（料槽模）難以與注塞脫離造成人工成本增加和降低成品率的問題；

2、本實用新型設計巧妙，結構簡單，實施成本低，然而所帶來的降低人工成本和提高成品率效果顯著，具有極高的性價比。

附圖說明

圖1為本實用新型主視圖；