[實用新型]一種注塑機下料機構

有效

• 申請號: 201721592352.6
• 申請日: 2017-11-24
• 公開（公告）號: CN207549296U
• 公開（公告）日: 2018-06-29
• 發明（設計）人: 區志華
• 申請（專利權）人: 廣東順德必盛達機械有限公司
• 主分類號: B29C45/18
• 分類號: B29C45/18
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型公開一種注塑機下料機構，包括懸空固定在注射機構頂板下料口上方的料斗，頂板和料斗之間滑移設置有下料傳遞機構，下料傳遞機構包括上板，沿上板的運動方向間隔設置有第一通孔和第二通孔，第一通孔豎直向下設置有下料通道，第二通孔向遠離下料通道的一側向下傾斜設置有卸料通道，在下料通道遠離卸料通道的一側設置有驅動下料傳遞機構來回運動的氣缸，氣缸的活塞桿端部與下料通道固定連接，當氣缸的活塞桿伸到最大時料斗的下料口正對第一通孔，氣缸和下料通道之間設置有定位機構，當氣缸的活塞桿回縮至定位機構時，料斗的下料口正對第二通道，該注塑機下料機構能夠自動切換下料和卸料，能夠消除人工卸料導致的安全隱患。

技術領域

本實用新型涉及注塑機領域，更具體地說，它涉及一種注塑機下料機構。

背景技術

注塑機是將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設備。注塑機的注射機構的頂板上端設置有下料機構，下料機構一般包括下料漏斗和下料通道，下料通道的底部連接在注射機構頂部的下料口上。

目前的注塑機的下料通道和下料漏斗一體設置下料通道的一端通過下料底座固定在注射機構頂板的下料口上。這種注塑機下料機構在卸料時，物料人員需要將料斗拉轉后才能進行卸料，操作不方便，且易造成人身危險。

實用新型內容

針對上述存在的技術問題，本實用新型的目的是：提出一種自動切換下料、卸料模式的注塑機下料機構，能夠有效避免人員翻轉料斗存在的安全隱患。

為實現上述目的，本實用新型提出新的技術方案：一種注塑機下料機構，包括懸空固定在注射機構頂板上方的料斗，所述料斗的下料口正對頂板的下料口，頂板和料斗之間滑移設置有下料傳遞機構，所述下料傳遞機構包括上板，沿上板的運動方向間隔設置有第一通孔和第二通孔，第一通孔豎直向下設置有下料通道，第二通孔向遠離下料通道的一側向下傾斜設置有卸料通道，在下料通道遠離卸料通道的一側設置有驅動下料傳遞機構來回運動的氣缸，所述氣缸的活塞桿端部與下料通道固定連接，當氣缸的活塞桿伸到最大時料斗的下料口正對第一通孔，所述氣缸和下料通道之間設置有定位機構，當氣缸的活塞桿回縮至定位機構時，料斗的下料口正對第二通道。

根據上述技術方案：相對于現有的下料機構在卸料時只能通過人工翻轉料斗的方式卸料，本實用新型設置由氣缸驅動下料傳遞機構來回運動，當氣缸的活塞桿伸出到最大時，第一通孔正對料斗的下料口，由于料斗的下料口和頂板的下料口正對，則料斗內的物料順著下料通道進入到注塑機的注射機構內部；當進行卸料時，氣缸回縮，當下料通道到達定位機構時料斗的下料口正對第二通道，料斗內的物料進入到卸料通道內，該注塑機下料機構能夠自動切換下料和卸料，能夠消除人工卸料導致的安全隱患。

本實用新型的進一步設置為：所述上板與料斗之間設置有第一導向滑移機構，所述第一導向滑移機構包括沿上板運行方向平行間隔設置的第一滑槽，在料斗的下端設置有與第一滑槽配合的第一滑塊。

根據上述技術方案：由于料斗固定不動，上板的第一滑槽和料斗的第一滑塊的配合能夠起到導向作用，在氣缸的驅動下，使上板在移動過程中始終能夠確保第一通孔、第二通孔能夠和料斗的下料口正對。

本實用新型的進一步設置為：所述下料通道的下端設置有下板，板的下端面和頂板之間設置有第二導向滑移機構，該第二導向滑移機構包括沿下板運行方向平行設置的第二滑槽，在下板的下端面設置有與第二滑槽配合滑移的第二滑塊。

根據上述技術方案：該設置結合上板的第一導向滑移機構，能夠進一步起到導向作用，使下料傳遞機構的運動更加穩定。

本實用新型的進一步設置為：所述氣缸的下端設置有固定座使氣缸的活塞桿正對下料通道的中心。

根據上述技術方案：由于活塞桿正對下料通道的中心，能夠有效提高下料傳遞機構運行的平穩形。