[實用新型]大型薄壁葉片鑄造成型脫蠟裝置

有效

• 申請號: 201721585747.3
• 申請日: 2017-11-23
• 公開（公告）號: CN207521655U
• 公開（公告）日: 2018-06-22
• 發明（設計）人: 李程;徐運福
• 申請（專利權）人: 成都興宇精密鑄造有限公司
• 主分類號: B22C9/24
• 分類號: B22C9/24;B22C9/04
• 代理公司: 成都元信知識產權代理有限公司 51234
• 代理人: 趙道剛

本實用新型中公開了一種大型薄壁葉片鑄造成型脫蠟裝置，包括地坑、設置在地坑內的容器和脫蠟框，所述容器上端面四周固定設置有支撐框，所述支撐框上均布設置有多個彈性元件，所述脫蠟框設置在彈性元件上，所述脫蠟框內設置有多個用于放置型殼的腔體，所述腔體內分別設置有電加熱器，所述脫蠟框底部為金屬網結構，脫蠟框底部固定設置有振動器。本實用新型將型殼分別裝入傾斜設置的各腔體內，通過電加熱器對各腔體內的型殼進行加熱，同時采用振動器為脫蠟框提供激振力，使脫蠟框內的型殼產生振動，使型殼內融化的蠟液充分從型殼中流出；具有結構簡單、操作方便，脫蠟效率高的特點。

技術領域

本實用新型涉及鑄造成型技術領域，特別涉及一種大型薄壁葉片鑄造成型脫蠟裝置。

背景技術

燃氣輪機葉片形狀不規則、結構復雜、長度較大，且為中空薄壁結構，由于其工作環境比較惡劣，對其結構精度和各方面性能提出了很高的要求。目前為保證葉片尺寸加工精度往往采用焊接的方式進行加工，導致葉片的整體性較差，結構強度受到影響，大大降低了葉片的使用壽命。隨著熔模鑄造工藝的快速發展，采用熔模鑄造工藝對這種燃氣輪機大型薄壁葉片進行鑄造成型，既能保證葉片的尺寸精度又能保證葉片的整體結構強度，提高葉片的使用壽命。熔模鑄造的工藝流程為：根據零件的尺寸制作相應規格的蠟模，在蠟模上涂敷一層耐火材料粉末，然后通過高溫將蠟模化掉形成耐火材料型殼，型殼經過高溫焙燒后，將金屬液注入耐火材料腔體內成型鑄件，冷卻后將耐火材料去除然后對鑄件進行表面加工即可制得相應的鑄件。目前進行脫蠟處理通常采用水煮或高溫蒸汽的方式將蠟模熔化，采用水煮時，如果耐火材料長時間浸泡在水中，會導致耐火材料部分溶解在水中，對澆鑄產品的質量產生影響，會影響澆鑄產品的表面質量。

實用新型內容

本實用新型的目的在于解決在型殼脫蠟處理中存在的上述技術問題，提供一種大型薄壁葉片鑄造成型脫蠟裝置，能實現對鑄造型殼的高效脫蠟操作。

為解決上述技術問題，本實用新型采用以下技術方案：

一種大型薄壁葉片鑄造成型脫蠟裝置，包括地坑、設置在地坑內的容器和脫蠟框，所述容器上端面四周固定設置有支撐框，所述支撐框上均布設置有多個彈性元件，所述脫蠟框設置在彈性元件上，所述脫蠟框內設置有多個用于放置型殼的的腔體，所述腔體內分別設置有電加熱器，所述脫蠟框底部為金屬網結構，脫蠟框底部固定設置有振動器。

上述技術方案中，進一步地，所述脫蠟框內的腔體為傾斜設置，各腔體底部分別設置有限位結構，限位結構用于對型殼下端進行限位，腔體上部分別設置有限位圈，所述限位圈設置在腔體內壁與型殼之間，限位圈用于對型殼上端進行限位。

上述技術方案中，進一步地，所述限位結構包括設置在腔體底部左側的限位座和設置在腔體右側內壁上的限位墊，所述限位墊的位置要高于限位座的位置。

上述技術方案中，進一步地，所述限位結構和限位圈為采用聚氨酯材料整體成型結構。

上述技術方案中，進一步地，所述脫蠟框底部設置有下端開口的防護罩，所述振動器設置防護罩內。

上述技術方案中，進一步地，所述各腔體由多個固定設置在脫蠟框上的金屬板分割組成。

上述技術方案中，進一步地，所述彈性元件為金屬彈簧。

本實用新型所具有的有益效果：

本實用新型將型殼分別裝入傾斜設置的各腔體內，通過電加熱器對各腔體內的型殼進行加熱，同時采用振動器為脫蠟框提供激振力，使脫蠟框內的型殼產生振動，使型殼內融化的蠟液充分從型殼中流出；具有結構簡單、操作方便，脫蠟效率高的特點。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖。

圖2為本實用新型中脫蠟框結構俯視圖。