[實用新型]一種新型造粒機

有效

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• 申請日: 2017-11-23
• 公開（公告）號: CN207628560U
• 公開（公告）日: 2018-07-20
• 發(fā)明（設計）人: 閆啟棟;張金閣;朱曉朋;李軍偉
• 申請（專利權）人: 禹州市恒利來合金有限責任公司
• 主分類號: B02C23/00
• 分類號: B02C23/00
• 代理公司: 鄭州浩德知識產權代理事務所(普通合伙) 41130
• 代理人: 邊鵬

本實用新型涉及一種造粒機，特別是一種新型造粒機，它包括：從內向外依次設置的中心轉軸、內齒盤、外齒盤和機殼，所述的內齒盤和所述的外齒盤的齒表焊接有硬質合金層，所述的外齒盤分為四瓣弧形外齒盤，四瓣所述的弧形外齒盤分別通過螺栓與所述的機殼相連，四瓣所述的弧形外齒盤相接處留有間隙，四瓣所述的弧形外齒盤的齒表焊接的所述的硬質合金層在所述的間隙中相互接觸。與現有技術相比，本實用新型能夠通過手動調整四瓣弧形外齒盤與內齒盤之間的間距，還可以通過調整四瓣弧形外齒盤的位置來調整齒盤磨損程度一致，不僅保障了包芯線粉的生產質量，還延長了齒盤的使用壽命、減少了資源浪費、提高了經濟效益。

技術領域

本實用新型涉及一種造粒機，特別是一種新型造粒機。

背景技術

在包芯線粉料生產過程中，需要使用造粒機把硅鎂稀土合金塊粉碎成0.1-2.5mm粒度的包芯線粉料。造粒機的齒盤表面焊接有硬質合金層，硅鎂稀土合金塊在造粒機的內齒盤和外齒盤間距中靠硬質合金層進行粉碎。在粉碎過程中，外齒盤和內齒盤的間距過大或者間距過小會造成粉料級配不合理，對包芯線粉質量影響巨大；而且在生產過程中，硬質合金層會因為磨損或者異物損壞造成齒盤間距過大，致使造粒機齒盤被迫更換。齒盤上硬質合金層價格昂貴，普通造粒機齒盤使用周期只有1-2個月，生產中需要頻繁更換齒盤，投入巨大。因此，如何制作一種設計合理，能夠最大程度延長齒盤使用壽命的新型造粒機就成為有待解決的技術問題。

實用新型內容

本實用新型正是基于上述技術問題，提出了一種新型造粒機，與現有技術相比，本實用新型能夠通過手動調整四瓣弧形外齒盤與內齒盤之間的間距，還可以通過調整四瓣弧形外齒盤的位置來調整齒盤磨損程度一致，不僅保障了包芯線粉的生產質量，還延長了齒盤的使用壽命、減少了資源浪費、提高了經濟效益。

有鑒于此，本實用新型提出了一種新型造粒機，它包括：從內向外依次設置的中心轉軸、內齒盤、外齒盤和機殼，所述的內齒盤和所述的外齒盤的齒表焊接有硬質合金層，所述的外齒盤分為四瓣弧形外齒盤，四瓣所述的弧形外齒盤分別通過螺栓與所述的機殼相連，四瓣所述的弧形外齒盤相接處留有間隙，四瓣所述的弧形外齒盤的齒表焊接的所述的硬質合金層在所述的間隙中相互接觸。

在該述技術方案中，本實用新型將外齒盤平均切成四等份弧形外齒盤，在四等份弧形外齒盤與機殼上分別鉆孔攻絲，使用螺栓穿過機殼分別將弧形外齒盤與機殼固定。在弧形外齒盤和內齒盤之間的間距過大時，取下螺栓，在機殼與弧形外齒盤之間添加墊片，在通過螺栓將機殼與弧形外齒盤重新固定，既可以調整四瓣弧形外齒盤與內齒盤之間的間距。而且在使用過程中下料口位置的齒盤會磨損較快，可以通過調整四瓣弧形外齒盤的位置來調整齒盤磨損程度一致。能夠有效將一套齒盤使用壽命延長至1年。

在上述技術方案中，優(yōu)選的，所述的硬質合金層的厚度為1.3mm。

在該述技術方案中，優(yōu)選的，硬質合金層的厚度為1.3mm，與弧形外齒盤和內齒盤適配，能夠有效將硅鎂稀土合金塊粉碎成0.1-2.5mm粒度的包芯線粉料。

在上述技術方案中，優(yōu)選的，四瓣所述的弧形外齒盤齒表焊接的所述的硬質合金層與所述的內齒盤齒表焊接的所述的硬質合金層之間的間距為1mm至1.5mm。

在該述技術方案中，優(yōu)選的，內齒盤與外齒盤的硬質合金層之間的間距為1mm至1.5mm，能夠有效將硅鎂稀土合金塊粉碎成0.1-2.5mm粒度的包芯線粉料。

在上述技術方案中，優(yōu)選的，所述的內齒盤為同心齒盤或偏心齒盤。

在該述技術方案中，內齒盤為同心齒盤或偏心齒盤，可以根據實際需求選擇同心齒盤或偏心齒盤，使操作更加精確。

在上述技術方案中，優(yōu)選的，所述的外齒盤或所述的內齒盤呈直齒輪狀。

在該述技術方案中，優(yōu)選的外齒盤或內齒盤呈直齒輪狀，方便內外齒盤進行卡合。