[實(shí)用新型]一種偶氮印染廢水處理設(shè)備有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201721583716.4 | 申請(qǐng)日: | 2017-11-23 |
| 公開(公告)號(hào): | CN207581603U | 公開(公告)日: | 2018-07-06 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 吳光學(xué);顧夢(mèng)琪;尹啟東 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 清華大學(xué)深圳研究生院 |
| 主分類號(hào): | C02F9/14 | 分類號(hào): | C02F9/14;C02F103/30;C02F101/38 |
| 代理公司: | 深圳新創(chuàng)友知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 44223 | 代理人: | 徐羅艷 |
| 地址: | 518055 廣東*** | 國(guó)省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 厭氧反應(yīng)器 脫色 偶氮 厭氧 印染廢水處理 氮?dú)?/a> 溫度控制裝置 本實(shí)用新型 控氧裝置 曝氣裝置 印染廢水 出水端 好氧段 進(jìn)水端 缺氧段 溶解氧 脫氮 廢水 排放 | ||
本實(shí)用新型公開了一種偶氮印染廢水處理設(shè)備,包括厭氧反應(yīng)器和多級(jí)AO反應(yīng)器;所述厭氧反應(yīng)器用于進(jìn)行偶氮印染廢水的厭氧脫色反應(yīng),且包含有溫度控制裝置,用于控制所述厭氧脫色反應(yīng)的溫度;所述多級(jí)AO反應(yīng)器的進(jìn)水端連接于所述厭氧反應(yīng)器的出水端,用于對(duì)經(jīng)過所述厭氧脫色反應(yīng)的廢水進(jìn)行多級(jí)AO反應(yīng),以進(jìn)行脫氮;所述多級(jí)AO反應(yīng)器包含有曝氣裝置和控氧裝置,分別用于向外界排放缺氧段產(chǎn)生的氮?dú)庖约翱刂坪醚醵蔚娜芙庋鯘舛取?/p>
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及污水處理領(lǐng)域,具體涉及一種基于多級(jí)AO控氧耦合的印染廢水處理設(shè)備,專門用于處理偶氮印染廢水,進(jìn)行厭氧脫色和控氧脫氮。
背景技術(shù)
印染工業(yè)是各國(guó)工業(yè)發(fā)展中的重要組成部分,根據(jù)世界銀行的統(tǒng)計(jì),印染工業(yè)廢水約占工業(yè)廢水的17~20%。我國(guó)印染工業(yè)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)表示,2015年我國(guó)分散染料生產(chǎn)量為44.71萬(wàn)噸,約占全國(guó)染料總產(chǎn)量的48.29%,其中偶氮類染料約75%、蒽醌類約20%、雜環(huán)類約5%。印染工業(yè)廢水具有有機(jī)物濃度高、含氮化合物濃度高和堿度高等特征,屬于高濃度難降解有機(jī)廢水。我國(guó)2012年頒布的印染工業(yè)相關(guān)工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)GB 4287-2012、GB 28936-2012、GB28937-2012和GB 28938-2012中,規(guī)定工業(yè)廢水排放中色度限值50,總氮限值15-20mg/L,氨氮限值10-15mg/L,苯胺類限值1.0mg/L。因此印染工業(yè)廢水中色度和氮的去除是處理的重要目標(biāo)。
印染廢水的處理方法一般分為物理法、化學(xué)法和生物法,其中生物法成本低、環(huán)境污染小且污泥產(chǎn)量低,成為了使用最廣泛的方法。生物法的處理效率取決于微生物種群及其酶活性,目前已經(jīng)發(fā)現(xiàn)多種細(xì)菌、真菌和藻類具有處理染料廢水的能力。通過微生物作用降解染料,大多采用厭氧/好氧耦合過程。
偶氮染料的降解過程是通過偶氮鍵(-N=N-)斷裂實(shí)現(xiàn),在厭氧過程中需要4個(gè)電子來斷裂偶氮鍵,其中2個(gè)電子將偶氮雙鍵斷裂成單鍵,另2個(gè)電子將單鍵斷裂,生成芳香胺類的有毒中間產(chǎn)物后,在好氧過程實(shí)現(xiàn)完全礦化或發(fā)生自氧化作用。印染廢水的生物處理一般需要較長(zhǎng)的水力停留時(shí)間和較高的有機(jī)物濃度,且脫色率不能達(dá)到100%。目前應(yīng)用的生物處理類型主要有厭氧/好氧SBR模式,厭氧過程處理溫度25~35℃,COD濃度300~3000mg/L,水力停留時(shí)間6~48h,色度去除率約為69.1%~99.2%。在有機(jī)物濃度低和水力停留時(shí)間短的條件下,色度去除率較低,因此未來要考慮強(qiáng)化染料在厭氧過程中的降解,降低處理成本,提高處理效果。
與傳統(tǒng)硝化-反硝化工藝相比,短程硝化-反硝化處理氨氮廢水的優(yōu)勢(shì)在于:(1)節(jié)省25%的供養(yǎng)量;(2)節(jié)省40%的有機(jī)碳源需求量;(3)減少63%的污泥產(chǎn)量;(4)基于NO2-N反硝化速率是基于NO3-N反硝化速率的1.5~2倍。針對(duì)污水進(jìn)水碳源不足等問題,基于多級(jí)AO運(yùn)行的模式可以抑制亞硝酸鹽氧化菌,強(qiáng)化亞硝化脫氮。張雙圣等人的研究中表示厭氧水解-分點(diǎn)進(jìn)水倒置A2O工藝處理低含量印染廢水,氨氮和總氮的去除率分別為96.59%和45.52%。操家順等人研究UASB-A/LO/O組合工藝處理高含氮印染廢水強(qiáng)化脫氮的效果,發(fā)現(xiàn)污泥回流比為50%時(shí),氨氮和總氮去除率可以達(dá)到95.5%和73.5%。針對(duì)印染廢水處理工藝中氮去除的研究較少,主要研究傳統(tǒng)工藝的脫氮效率,因此短程硝化反硝化在印染廢水處理中的應(yīng)用有待進(jìn)一步研究。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的主要目的在于提出一種偶氮印染廢水處理設(shè)備,以用于對(duì)偶氮印染廢水進(jìn)行高溫厭氧脫色處理和多級(jí)AO控氧脫氮處理。
本實(shí)用新型所提供的技術(shù)方案如下:
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