[實(shí)用新型]吹塑機(jī)成型模具系統(tǒng)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201721581970.0
• 申請(qǐng)日: 2017-11-23
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN207481197U
• 公開(kāi)（公告）日: 2018-06-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 祝金軍;舒顯傳;蔡伯瑜
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 江西凱利德科技有限公司
• 主分類號(hào): B29C49/64
• 分類號(hào): B29C49/64;B29C49/70
• 代理公司: 南昌贛專知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 36129
• 代理人: 劉錦霞;文珊

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種吹塑機(jī)成型模具系統(tǒng)，包括殼體、內(nèi)模、底座、入胚管、風(fēng)機(jī)、導(dǎo)氣管、加熱套管和降溫套管，所述內(nèi)模安裝在殼體內(nèi)，并與殼體內(nèi)內(nèi)壁緊密貼合，所述內(nèi)模一端具有開(kāi)口，所述底座與內(nèi)模開(kāi)口處貼合，形成封閉的成型腔，所述入胚管安裝在殼體上，并與內(nèi)模的成型腔相連通；所述風(fēng)機(jī)安裝在殼體上，所述風(fēng)機(jī)通過(guò)導(dǎo)氣管與成型腔相連，所述加熱套管、降溫套管分別緊密套合在殼體外側(cè)。本實(shí)用新型在完成成型后，產(chǎn)品可自動(dòng)從成型模具系統(tǒng)中脫離。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種成型模具系統(tǒng)，特別是涉及一種吹塑機(jī)成型模具系統(tǒng)。

背景技術(shù)

吹塑機(jī)作為一種塑料加工裝置，通過(guò)向軟化的胚料中吹入空氣，可將聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等塑料材料進(jìn)行有效加工，形成內(nèi)部中空的容器，如瓶、管等，具有可快速生產(chǎn)的特點(diǎn)。但塑料材料在模具系統(tǒng)中定型后，不易脫落，需要人工進(jìn)行模具分離，影響工作效率，限制了產(chǎn)品的生產(chǎn)速度。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型提供了一種吹塑機(jī)成型模具系統(tǒng)，以至少解決現(xiàn)有技術(shù)中模具系統(tǒng)不能自動(dòng)分離產(chǎn)品的問(wèn)題。

本實(shí)用新型提供了一種吹塑機(jī)成型模具系統(tǒng)，包括殼體、內(nèi)模、底座、入胚管、風(fēng)機(jī)、導(dǎo)氣管、加熱套管和降溫套管，所述內(nèi)模安裝在殼體內(nèi)，并與殼體內(nèi)內(nèi)壁緊密貼合，所述內(nèi)模一端具有開(kāi)口，所述底座與內(nèi)模開(kāi)口處貼合，形成封閉的成型腔，所述入胚管安裝在殼體上，并與內(nèi)模的成型腔相連通；所述風(fēng)機(jī)安裝在殼體上，所述風(fēng)機(jī)通過(guò)導(dǎo)氣管與成型腔相連，所述加熱套管、降溫套管分別緊密套合在殼體外側(cè)。

進(jìn)一步地，所述降溫套管為半導(dǎo)體制冷片，所述半導(dǎo)體制冷片包括制冷面和制熱面，所述半導(dǎo)體制冷片的制冷面與殼體外側(cè)貼合。

更進(jìn)一步地，所述成型模具系統(tǒng)還包括導(dǎo)熱管，所述導(dǎo)熱管分別與半導(dǎo)體制冷片的制熱面、入胚管相連。

進(jìn)一步地，所述殼體與內(nèi)模之間還設(shè)有導(dǎo)熱硅膠層。

進(jìn)一步地，所述內(nèi)模為紫銅材質(zhì)。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，通過(guò)設(shè)置風(fēng)機(jī)和導(dǎo)氣管結(jié)構(gòu)，在產(chǎn)品降溫定型后，通過(guò)風(fēng)機(jī)快速對(duì)內(nèi)模的成型腔內(nèi)進(jìn)行吹氣，增大成型腔內(nèi)氣壓，進(jìn)而推動(dòng)產(chǎn)品快速脫落，達(dá)到產(chǎn)品自動(dòng)脫膜的效果，提高生產(chǎn)效率。同時(shí)，本實(shí)用新型通過(guò)在殼體外側(cè)分別設(shè)置加熱套管、降溫套管，使成型模具系統(tǒng)具有快速升溫和降溫的能力，進(jìn)一步的提高成型模具系統(tǒng)的生產(chǎn)效率。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本實(shí)用新型方案，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分的實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都應(yīng)當(dāng)屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

本實(shí)用新型實(shí)施例公開(kāi)了一種吹塑機(jī)成型模具系統(tǒng)，如圖1所示，包括殼體1、內(nèi)模2、底座3、入胚管4、風(fēng)機(jī)5、導(dǎo)氣管6、加熱套管7和降溫套管8，所述內(nèi)模2安裝在殼體1內(nèi)，并與殼體1內(nèi)壁緊密貼合，所述內(nèi)模2一端具有開(kāi)口，所述底座3與內(nèi)模2開(kāi)口處貼合，形成封閉的成型腔，所述入胚管4安裝在殼體1上，并與內(nèi)模2的成型腔相連通；所述風(fēng)機(jī)5安裝在殼體1上，所述風(fēng)機(jī)5通過(guò)導(dǎo)氣管6與成型腔相連，所述加熱套管7、降溫套管8分別緊密套合在殼體1外側(cè)。

其中，殼體1、內(nèi)模2為導(dǎo)熱金屬。底座3與內(nèi)模2之間通過(guò)卡扣結(jié)構(gòu)卡合，入胚管4與吹塑機(jī)的吹塑裝置相連。

在工作時(shí)，加熱套管7對(duì)殼體1、內(nèi)模2進(jìn)行預(yù)熱。由入胚管4流入胚體，并進(jìn)行吹塑。吹塑完成后，由降溫套管8對(duì)殼體1、內(nèi)模2進(jìn)行降溫，使胚體降溫硬化成型。產(chǎn)品成型后，開(kāi)啟底座3，風(fēng)機(jī)5通過(guò)導(dǎo)氣管6快速向成型腔吹氣，利用氣壓使成型產(chǎn)品從內(nèi)模中脫出。