[實用新型]一種廢銅連續除雜裝置

有效

• 申請號: 201721581843.0
• 申請日: 2017-11-23
• 公開（公告）號: CN207552404U
• 公開（公告）日: 2018-06-29
• 發明（設計）人: 劉建東;黎榮;阮純光;黃仁浩
• 申請（專利權）人: 江西偉強銅業科技有限公司
• 主分類號: C22B7/00
• 分類號: C22B7/00;C22B15/00
• 代理公司: 南昌贛專知識產權代理有限公司 36129
• 代理人: 文珊;劉錦霞

本實用新型涉及廢銅除雜領域，尤其涉及一種廢銅連續除雜裝置，包括第一熔煉爐及第二熔煉爐，第一熔煉爐包括第一爐體、入料口以及出料斗，出料斗與第二熔煉爐相連通；第二熔煉爐包括第二爐體、進料口、出氣口及出渣口，第二爐體為L型，出氣口開設于第二爐體頂部，出渣口開設于第二爐體收窄部的側壁，第二爐體內設有隔離欄柵，第二爐體側壁位于隔離欄柵下方設有用于連接鼓風機的多個第一插孔。本實用新型通過兩次連續除雜，提高除雜精度，將氧氣通過鼓風機及第一插孔充入第二爐體內，一方面利用鼓風機的風力加快第二爐體內部的攪拌力度，提高反應速度，另一方面通過注入氧氣，助于氧化處理，提高除鐵的速度。

技術領域

本實用新型涉及廢銅除雜領域，尤其涉及一種廢銅連續除雜裝置。

背景技術

廢銅是工業生產過程中的廢料，如果不進行回收處理應用，一方面會導致資源的浪費，另一方面會導致環境的污染，因而對廢銅的回收再利用至關重要，對于廢銅的回收再利用主要將廢銅進行精煉，加工成對精度要求較高的銅材料的制備,廢銅熔化的過程是在熔化爐中進行高溫熔化,近年來，隨著國家對環境保護工作的日益重視，采用先進的技術工藝對廢銅屑進行回收利用、減少環境污染，已成為迄今眾多銅業生產廠家致力研究的主要技術課題。

實用新型內容

本實用新型的目的主要根據以上存在的不足，提供一種廢銅連續除雜裝置。

為了實現上述目的，本實用新型的技術方案是：

一種廢銅連續除雜裝置，包括第一熔煉爐及第二熔煉爐，所述第一熔煉爐水平面位置高于所述第二熔煉爐，所述第一熔煉爐包括第一爐體、位于所述第一爐體上方的入料口，以及位于所述第一爐體底部的出料斗；所述第二熔煉爐包括第二爐體、進料口、出氣口及出渣口，所述出料斗伸入所述進料口，所述出氣口開設于所述第二爐體頂部，所述出渣口開設于所述第二爐體側壁，所述第二爐體內位于所述第二爐體中下部設有用于分離熔煉區及沉淀區的隔離欄柵，所述隔離欄柵位于所述出渣口上方，所述隔離欄柵包括水平面固定于所述第二爐體內壁的支撐桿及與所述支撐桿相垂直的多個欄柵，多個所述欄柵之間均勻排布；所述第二爐體側壁位于所述隔離欄柵下方設有用于連接鼓風機的多個第一插孔。

優選地，所述第二爐體側壁位于所述隔離欄柵上方設有用于連接鼓風機的多個第二插孔。

優選地，所述第二爐體頂部設有多個進氣管。

優選地，各所述出氣口上套設有耐高溫布袋。

優選地，所述第二爐體的進料口設有可拆卸的過濾欄，所述出料斗伸入所述過濾欄頂端，且與所述過濾欄頂端密封連接。

優選地，所述隔離欄柵可移動的固定于所述第二爐體內。

優選地，所述第一爐體與所述出料斗之間設有出料閥。

由于采用了以上技術方案，本實用新型具有以下有益效果：本實用新型通過先采用第一熔煉爐除Pb及Bi雜質，剩余的溶液從第一熔煉爐流入第二熔煉爐再加入Fe去除剩余的Zn，通過兩次連續除雜，提高除雜精度，同時，通過在第二爐體中下部設置用于分離熔煉區及沉淀區的隔離欄柵，助于除渣口熔煉完成后進行排渣，并且第二爐體側壁位于隔離欄柵下方設有用于連接鼓風機的多個第一插孔，將氧氣通過鼓風機及第一插孔充入第二爐體內，一方面利用鼓風機的風力加快第二爐體內部的攪拌力度，提高反應速度，另一方面通過注入氧氣，助于氧化處理，提高除鐵的速度。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖中：1、第一熔煉爐；11、第一爐體；12、入料口；13、出料斗；2、第二熔煉爐；21、第二爐體；22、出料口；221、過濾欄；23、出氣口；24、出渣口；25、隔離欄柵；251、支撐桿；252、欄柵；26、第一插孔；27、第二插孔； 28、進氣管；29、耐高溫布袋。

具體實施方式