[實用新型]具有真空絕熱板的液化天然氣管道

有效

• 申請號: 201721580384.4
• 申請日: 2017-11-23
• 公開（公告）號: CN207486347U
• 公開（公告）日: 2018-06-12
• 發明（設計）人: 楊春光;張麗;都萍
• 申請（專利權）人: 大連海洋大學
• 主分類號: F16L59/065
• 分類號: F16L59/065
• 代理公司: 大連非凡專利事務所 21220
• 代理人: 閃紅霞

本實用新型公開一種絕熱效果好的具有真空絕熱板的液化天然氣管道，有由內至外依次設置的基管（1）、防銹漆涂層（2）及泡沫保護層（3），由泡沫保護層（3）向外還依次設有第一真空絕熱板（4）、第一防水阻汽薄膜層（5）、第二真空絕熱板（6）、第二防水阻汽薄膜層（7）及最外保護層（8），所述泡沫保護層（3）、第一真空絕熱板（4）和第二真空絕熱板（6）均是由兩個半圓對接而成，各對接縫在徑向上相錯設置。

技術領域

本實用新型涉及一種液化天然氣管道，尤其是一種絕熱效果好的具有真空絕熱板的液化天然氣管道。

背景技術

液化天然氣（LNG）溫度為-162℃，與外界環境溫度差值巨大，而且其氣化潛熱很低，在管道輸運過程中稍有漏熱便導致大量氣化損失，所以液化天然氣的管道絕熱技術至關重要。早期的天然氣管道通常采用真空多層絕熱技術，因其工藝復雜、造價高，限制了應用范圍。近年來隨著絕熱材料性能的日益提高，堆積絕熱成為液化天然氣管道絕熱的主流方式，即在液化天然氣管道外包裹有聚氨酯硬質泡沫（PUR）、聚異氰脲酸酯泡沫（PIR）和聚苯乙烯泡沫（EPS）等，但其熱導率一般在0.025W/mK左右，導致絕熱層厚度較厚，管道整體尺寸較大。真空絕熱板（VIPs）是近年來新出現的一種絕熱性能非常優良的新型絕熱材料，其熱導率可低至0.004W/mK，僅是泡沫類絕熱材料的1/8至1/5，可以很小的絕熱層厚度達到泡沫材料的絕熱效果。但是，當真空絕熱板按照現有的安裝方式應用于內外溫差巨大的場合時，接縫處熱橋增大、水蒸氣滲透增多，故目前真空絕熱板主要應用于建筑及冰箱絕熱層，尚未見真空絕熱板應用于液化天然氣管道的相關報道。

發明內容

本實用新型是為了解決現有技術所存在的上述技術問題，提供一種絕熱效果好的具有真空絕熱板的液化天然氣管道。

本實用新型的技術解決方案是：一種具有真空絕熱板的液化天然氣管道，有由內至外依次設置的基管、防銹漆涂層及泡沫保護層，由泡沫保護層向外還依次設有第一真空絕熱板、第一防水阻汽薄膜層、第二真空絕熱板、第二防水阻汽薄膜層及最外保護層，所述泡沫保護層、第一真空絕熱板和第二真空絕熱板均是由兩個半圓對接而成，各對接縫在徑向上相錯設置。

所述泡沫保護層的兩個半圓對接處留有縫隙。

所述第一真空絕熱板或第二真空絕熱板的兩個半圓對接處均有粘結層。

本實用新型以真空絕熱板為主要絕熱層，與泡沫保護層、防水阻汽薄膜層、保護層等相互作用，避免了圓形真空絕熱板對接產生的熱橋問題，絕熱效果好，可有效降低液化天然氣在輸運過程中的氣化損失。結構簡單，克服了現有真空多層絕熱工藝復雜的缺點；與泡沫類絕熱層相比，大幅度降低絕熱層厚度，從而降低管道整體尺寸。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例的剖面圖。

具體實施方式

下面將結合附圖說明本實用新型的具體實施方式。如圖1所示，如現有技術，有由內至外依次設置的基管1、防銹漆涂層2及泡沫保護層3，泡沫保護層3可選用聚氨酯硬質泡沫（PUR）、聚異氰脲酸酯泡沫（PIR）或聚苯乙烯泡沫（EPS）等，由兩個半圓對接而成，對接處不進行粘結，留有縫隙9，為泡沫層遇冷后收縮留下空間。泡沫保護層3外設有由兩個半圓對接而成的第一真空絕熱板4，之后在第一真空絕熱板4外裹有第一防水阻汽薄膜層5，在第一防水阻汽薄膜層5外設有由兩個半圓對接而成的第二真空絕熱板6，第二真空絕熱板6外再裹第二防水阻汽薄膜層7，第二防水阻汽薄膜層7外設有最外保護層8。第一真空絕熱板4、第二真空絕熱板6的制作工藝均為現有技術，第一防水阻汽薄膜層5和第二防水阻汽薄膜層7為PET鍍鋁膜與PE薄膜的復合膜，最外保護層8為薄壁合金鋁或不銹鋼。第一真空絕熱板4和第二真空絕熱板6對接處需要粘結，可用低溫粘結劑或低溫粘結帶，故有粘結層10。縫隙9和粘結層10在徑向上相錯設置，可如圖1所示，相錯90度。