[實用新型]一種自適應可調式防逃逸的燃氣噴吹裝置

有效

• 申請號: 201721577906.5
• 申請日: 2017-11-23
• 公開（公告）號: CN207713789U
• 公開（公告）日: 2018-08-10
• 發明（設計）人: 周浩宇
• 申請（專利權）人: 中冶長天國際工程有限責任公司
• 主分類號: C22B1/16
• 分類號: C22B1/16
• 代理公司: 北京卓恒知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 11394
• 代理人: 唐曙暉

一種自適應可調式防逃逸的燃氣噴吹裝置，該裝置包括燒結機臺車、密封罩、燃氣噴吹裝置，燃氣噴吹裝置包括燃氣噴吹總管、燃氣噴吹支管、燃氣噴吹管排，燒結機臺車位于密封罩內，燃氣噴吹總管設置在密封罩的外側，燃氣噴吹管排設置在燒結機臺車的上方，且燃氣噴吹管排位于密封罩內，燃氣噴吹支管一端連接燃氣噴吹總管和另一端連接燃氣噴吹管排；其特征在于：該裝置還包括設置在燃氣噴吹管排上部的可調式防逃逸裝置。本實用新型根據生產實時數據對料面噴吹的燃氣進行自適應防逃逸控制，有效規避了燃氣大量往上逃逸的可能性，從而提高整套裝置的安全系數和資源利用率。

技術領域

本實用新型涉及一種燒結機燃氣噴吹裝置，具體涉及一種自適應可調式防逃逸的燃氣噴吹裝置，屬于燒結領域。

背景技術

燒結工藝是煉鐵流程中的一個關鍵環節，其原理是將各種粉狀含鐵原料，配入適量的燃料和熔劑，加入適量的水，經混合和造球后在燒結設備上使物料發生一系列物理化學變化，燒結成塊，從而送往高爐進行下一步工序。

為了降低高爐煉鐵的焦比和冶煉成本，高爐對燒結礦的要求往往是高強度和高還原性。燒結工序中，一般要求燒結礦具有較高的強度、高成品率、較低的返礦率，以及較低的燃料消耗。高強度和高還原性的燒結礦在高爐冶煉過程中消耗較少的焦炭，從而降低二氧化碳的排放。從長遠角度考慮，二氧化碳減排要求將成為制約鋼鐵工業發展的瓶頸之一。據相關資料介紹，燒結與高爐工序二氧化碳排放量約占工業排放總量的60％。因此，無論從企業降低成本考慮還是從環境保護角度考慮，減少燒結固體燃料消耗比例與降低高爐爐料的燃料比成為煉鐵技術的迫切之需。

在此大環境下，日本JFE公司開發的“燒結料面氣體燃料噴吹技術”應運而生，其原理是通過在點火爐后一段距離的燒結料面上方噴吹稀釋到可燃濃度下限以下的氣體燃料，使其在燒結料層內燃燒供熱，從而降低燒結礦生產中的固體碳用量以及CO₂排放量。同時，由于氣體燃料的燃燒加寬了燒結料層在生產時的高溫帶寬度，所以使得1200～1400℃的燒結礦溫度時間得到延長，從而使得燒結礦的強度以及5～10mm孔隙率得到有效加強。目前看來該技術具有較好的節能減排提質效果。

現有技術下的噴吹裝置結構：噴吹裝置由噴吹總管、噴吹支管、噴吹管排、燃氣噴吹孔、噴吹罩與側部密封件組成。其中噴吹總管一端與廠區燃氣管道相連，另一端通過噴吹支管與噴吹管排相連，噴吹管排位于噴吹罩內，并位于燒結機臺車上方。燃氣在生產時，從廠區燃氣管道進入噴吹總管后再進入噴吹支管，最后進入噴吹管排并通過設置在管排上的燃氣噴吹孔噴出，在噴吹罩內與空氣混合稀釋，形成設計要求濃度的混合性氣體，進入燒結料層內部輔助燒結，側部密封件可有效保證罩內燃氣與混合性氣體不會外溢至罩外。

現有技術下的燃氣噴吹裝置由于缺乏有效的防燃氣逃逸手段，故在長期生產中被證實經常出現以下問題：

1、資源浪費嚴重：在生產中，一旦由于料層過厚、主抽風門過小、料面過融、溶劑比例不夠等因素導致噴吹段局部料層透氣性不佳、料面負壓值不夠高的情況出現，燃氣會馬上往上逃逸，沒有進到料層內參與輔助燒結生產；這就會造成大量的資源浪費，在燃氣資源日益珍貴的工業市場，是不能被允許的；

2、安全系數降低：當燃氣無法被料面吸入，大量往上逃逸時，還會造成車間內燃氣濃度加大(半封閉和封閉式車間尤其明顯)，而燃氣內如CO、NO等氣體均對人體有害，富集到一定濃度時可瞬間致人死亡，故導致了燒結機安全系數的降低。

實用新型內容

針對現有技術的缺陷，本實用新型在現有噴吹裝置結構基礎上對其加以了優化改進，力圖研發出一種可在生產中根據料面負壓值與燃氣噴吹流量值情況，自適應對罩內燃氣進行防逃逸操作的智能化裝置，同時開發出與之相對應的控制方法，以求彌補現有技術的漏洞，達到使整條生產線安全化、穩定化、高效化生產的目的。本實用新型的一種自適應可調式防逃逸的燃氣噴吹裝置可以實時監測燃氣發生逃逸的情況，如果出現燃氣逃逸，能夠及時、快速予以控制解決。