[實(shí)用新型]一種含油和油脂廢水處理用高效分離系統(tǒng)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201721577896.5
• 申請(qǐng)日: 2017-11-22
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN207511982U
• 公開(kāi)（公告）日: 2018-06-19
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 袁冬梅;邵正浩
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 上海悅境環(huán)保科技有限公司
• 主分類號(hào): C02F9/04
• 分類號(hào): C02F9/04
• 代理公司: 北京挺立專利事務(wù)所(普通合伙) 11265
• 代理人: 葉盛

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種含油和油脂廢水處理用高效分離系統(tǒng)，通過(guò)在壓力下將空氣注入到澄清的回流水中產(chǎn)生的溶氣水來(lái)去除污染物，然后將該溶氣水釋放后與進(jìn)來(lái)的廢水混合，其中溶解的空氣以附著污染物的微米級(jí)氣泡的形式從廢水中排出，在釋放過(guò)程中，隨壓力降低，絮體中的溶氣慢慢釋放長(zhǎng)大，將絮體中的水分?jǐn)D出，氣體和固體絮體形成多孔中空形態(tài)，含水率顯著降低同時(shí)自身比重越來(lái)越輕，最終形成浮渣后進(jìn)入分離池，通過(guò)分離池上面的刮渣機(jī)刮除浮渣，刮除的浮渣被后面所連接的渣斗排出作后續(xù)脫水處理，分離的水經(jīng)出水經(jīng)出水管收集排出。本實(shí)用新型具有出水效果好，藥劑投加少，污泥量少，投資少，控制簡(jiǎn)單，維護(hù)方便，維修少等優(yōu)點(diǎn)。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于含油廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種含油和油脂廢水處理用高效分離系統(tǒng)。

背景技術(shù)

隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，工業(yè)化進(jìn)程帶來(lái)的廢水污染問(wèn)題日益突出，環(huán)境污染越來(lái)越受到人民的重視，而含油及油脂類的廢水是眾多廢水中常見(jiàn)的，極易帶來(lái)環(huán)境污染的工業(yè)和生活廢水，危害嚴(yán)重，其處理在國(guó)內(nèi)外均引起高度重視。目前在石油化工、車(chē)輛清洗、機(jī)械加工、食品加工等過(guò)程中均會(huì)產(chǎn)生含油及油脂類的廢水。油類污染物一旦進(jìn)入水體立刻在水面擴(kuò)散形成油膜，阻止水體從大氣中復(fù)氧。油類遷移范圍廣、降解速度慢，最終影響人類健康。根據(jù)含油廢水的來(lái)源和油類在水中的存在形式不同，可分為：浮油、分散油、乳化油和溶解油四大類。這些油類成分復(fù)雜，含有大量礦物油或植物油、乳化劑及其它有機(jī)成分，性質(zhì)穩(wěn)定、去除難度大。所以，怎樣高效進(jìn)行油水分離以達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)仍是一個(gè)難題。截止到目前為止，比較常用的處理含油及油脂類的廢水的方法主要有重力分離法、離心分離法、氣浮法、超濾過(guò)濾法及吸附法等。這幾種處理法都有自己的優(yōu)缺點(diǎn)。重力分離法和離心分離法只能分離水中的浮油和少量粒徑較大的分散油，對(duì)于分散、乳化、溶解的油基本沒(méi)有去除效果。因此通常作為含油廢水的預(yù)處理裝置。

含油污水中通過(guò)通入空氣并使水中產(chǎn)生微氣泡(有時(shí)還需加入浮選劑或混凝劑)，使污水中粒徑為0.25～25μm的浮化油、分散油或水中懸浮顆粒附在氣泡上，隨氣泡一起上浮到水面并加以回收的技術(shù)。氣泡由于自身的浮力將油珠帶出水面，以實(shí)現(xiàn)固液分離過(guò)程。在實(shí)際應(yīng)用中，由于廢水水質(zhì)不同，綜合考慮處理效果和基建、運(yùn)行費(fèi)用等因素，所選的氣浮工藝也有所不同。根據(jù)產(chǎn)生氣泡的方法不同，氣浮處理技術(shù)分為溶氣氣浮、葉輪式氣浮和噴射式氣浮3種。比較常用的溶氣氣浮法有真空溶氣氣浮法和加壓溶氣氣浮法，前者受各種因素限制目前使用很少，后者是最常采用的氣浮法。氣浮法一般和混凝技術(shù)相結(jié)合，可以去除水中大部分分散油，對(duì)乳化和溶解的油也有一定的去除率，因此是采用最多的含油廢水處理方法。但現(xiàn)有傳統(tǒng)氣浮法處理含油廢水存在幾大缺點(diǎn)：浮油難處理，浮選時(shí)間停留長(zhǎng)；污泥較易沉積在氣浮池底，釋放器極易堵塞；在處理量大的時(shí)候，氣浮設(shè)備占地面積大，投資費(fèi)用高；設(shè)備整體性不完整，安裝繁瑣；對(duì)以乳化油和溶解油為主的含油廢水，傳統(tǒng)氣浮的去除效果不理想。

陶瓷膜除油法近年來(lái)主要用于濃縮乳化的礦物油。盡管超濾技術(shù)在一定條件下可以有效分離油水，但濃縮過(guò)程中產(chǎn)生的膜污染會(huì)導(dǎo)致膜通量嚴(yán)重衰減，跨膜壓差大幅上升，膜壽命縮短快，膜分離效率嚴(yán)重下降，導(dǎo)致能耗增大。大部分超濾膜在運(yùn)行半年之后就進(jìn)入頻繁清洗期，不但消耗大量清洗劑，而且產(chǎn)生含油清洗液的二次污染問(wèn)題。很少有超濾膜的使用壽命可以超過(guò)兩年。由于膜的投資通常較大，超濾除油系統(tǒng)的初期投資和運(yùn)行成本都很高。一旦系統(tǒng)中由于預(yù)處理不善、濃縮析出等原因產(chǎn)生浮油，會(huì)對(duì)超濾膜帶來(lái)不可逆轉(zhuǎn)的破壞，從而導(dǎo)致整套系統(tǒng)的失敗。

還有一種方法為：過(guò)濾和吸附法，這種方法主要是用特殊濾料(核桃殼，吸油塑料)等來(lái)吸附水中微量的油，但這種方法僅僅適用于廢水中含油量很低的情況，否則會(huì)造成濾料很快飽和。而且頻繁的清洗和再生會(huì)造成濾料的機(jī)械損傷，并且由于難以徹底反洗濾料會(huì)逐漸失效，需要經(jīng)常進(jìn)行補(bǔ)充，運(yùn)行費(fèi)用也較高。

關(guān)于高效浮選分離技術(shù)在含油及油脂的廢水處理中的廣泛應(yīng)用，近來(lái)很多水處理生產(chǎn)廠家都提出將傳統(tǒng)氣浮和旋流分離技術(shù)相結(jié)合的觀點(diǎn)，在含油及油脂的廢水中取得了一些研究成果。