[實用新型]一種軸承內圈加工裝置

有效

• 申請號: 201721577329.X
• 申請日: 2017-11-23
• 公開（公告）號: CN207696168U
• 公開（公告）日: 2018-08-07
• 發明（設計）人: 鄭舍有水
• 申請（專利權）人: 常山縣康樂軸承有限公司
• 主分類號: B23Q7/00
• 分類號: B23Q7/00
• 代理公司: 北京科億知識產權代理事務所(普通合伙) 11350
• 代理人: 湯東鳳

本實用新型公開了一種軸承內圈加工裝置，包括底板，底板的頂部焊接有U型結構的罩殼，罩殼頂部內側壁沿底板的方向安裝有驅動機構，驅動機構靠近底板的一側垂直安裝有第一推桿電機，第一推桿電機的底部安裝有刀具安裝板，罩殼的一側側壁開設有貫穿罩殼的通道，通道伸入罩殼內部的一端頂部安裝有第一氣缸，第一氣缸的底部安裝有限位板，限位板的底部安裝有與罩殼側壁固定連接的第二氣缸，第二氣缸的頂部安裝有圓弧形托板。本實用新型結構簡單操作方便快捷，實現了軸承內圈加工的自動更換料操作，減輕操作人員勞動強度，提高了軸承內圈加工效率，為工廠自動化生產提供基礎。

技術領域

本實用新型涉及軸承加工技術領域，尤其涉及一種軸承內圈加工裝置。

背景技術

軸承在生產加工的時候需要對軸承的內圈進行切削加工，傳統的加工方式采用人工操作的方式進行，操作人員勞動強度大，生產效率低能不能實現連續性生產，為此需要一種軸承內圈加工裝置。

實用新型內容

本實用新型的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出的一種軸承內圈加工裝置。

為了實現上述目的，本實用新型采用了如下技術方案：

一種軸承內圈加工裝置，包括底板，所述底板的頂部焊接有U型結構的罩殼，所述罩殼頂部內側壁沿底板的方向安裝有驅動機構，所述驅動機構靠近底板的一側垂直安裝有第一推桿電機，所述第一推桿電機的底部安裝有刀具安裝板，所述罩殼的一側側壁開設有貫穿罩殼的通道，所述通道伸入罩殼內部的一端頂部安裝有第一氣缸，所述第一氣缸的底部安裝有限位板，所述限位板的底部安裝有與罩殼側壁固定連接的第二氣缸，所述第二氣缸的頂部安裝有圓弧形托板，所述托板靠近托板的一側開設有矩形限位槽，所述通道伸出罩殼的一端開口處焊接有支撐架，所述支撐架遠離罩殼的一端安裝有第二推桿電機，所述第二推桿電機靠近罩殼的一端安裝有轉動電機，所述轉動電機遠離第二推桿電機的一端安裝有與通道同軸設置的氣動卡盤。

優選的，所述托板的一側上方安裝有與罩殼側壁固定連接的進料料槽，所述通道伸出罩殼的一端下方安裝有與罩殼側壁固定連接的排料料槽，所述接進料料槽與排料料槽的橫截面為U型結構。

優選的，所述托板的內凹面位于托板靠近第一氣缸的一側，所述限位槽的底部側壁開設有與限位板橫截面一致的對接卡槽。

優選的，所述第一氣缸與第二氣缸沿通道的同一條直徑方向設置，且第一氣缸與第二氣缸沿豎直方向設置。

優選的，所述驅動機構采用直線模組，所述托板靠近進料料槽的一端上方焊接有傾斜設置的引導板。

本實用新型的有益效果：

通過在底板上設置的罩殼、驅動機構、第一推桿電機、刀具安裝板、通道、支撐架、第二推桿電機、轉動電機、氣動卡盤、進料料槽、第一氣缸、限位板、第二氣缸、托板、限位槽和排料料槽，結構簡單操作方便快捷，實現了軸承內圈加工的自動更換料操作，減輕操作人員勞動強度，提高了軸承內圈加工效率，為工廠自動化生產提供基礎。

附圖說明

圖1為本實用新型提出的一種軸承內圈加工裝置的結構示意圖；

圖2為本實用新型提出的一種軸承內圈加工裝置托板的結構示意圖。

圖中：1底板、2罩殼、3驅動機構、4第一推桿電機、5刀具安裝板、6通道、7支撐架、8第二推桿電機、9轉動電機、10氣動卡盤、11進料料槽、12第一氣缸、13限位板、14第二氣缸、15托板、 16限位槽、17排料料槽。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。