[實用新型]半圓鉆頭

有效

• 申請號: 201721577024.9
• 申請日: 2017-11-22
• 公開（公告）號: CN207655966U
• 公開（公告）日: 2018-07-27
• 發明（設計）人: 陳文良
• 申請（專利權）人: 有晙精密工具有限公司
• 主分類號: B23B51/00
• 分類號: B23B51/00
• 代理公司: 北京科龍寰宇知識產權代理有限責任公司 11139
• 代理人: 孫皓晨;李林

本實用新型提供一種半圓鉆頭，由一柄身及一鉆身所構成，該鉆身設置于該柄身的一端，并且該柄身與該鉆身為同一軸心：其特征在于：該鉆身呈一半圓的結構，該鉆身設有一鉆尖，該鉆尖設置在軸心的一側，并且該鉆尖為鉆身的最高點；由該鉆身剖溝為界能定義出一第一邊與一第二邊，該鉆尖與鉆刃之間形成一第一中心切刃角、一第二中心切刃角；據此，該鉆身以半圓單刃的設計方式能提高容屑量，并且鉆尖在高速轉動同時形成隱形轉動支撐頂心，提高孔徑的尺寸精度且穩定性高，并強化鉆尖剛性結構。

技術領域

本實用新型涉及一種半圓鉆頭，特別涉及一種具有半圓單刃的特征，在進行切削時具備容屑量最大化，可以排出較大的連續鐵屑，降低鐵屑在孔徑摩擦，并且容屑量最大化的設計使得排屑阻力小，并且鉆頭具有偏心鉆尖能有效將中心靜點最小化使切削時產生的中心靜點阻力最小化，使得鉆孔切削的孔徑精度高，并且強化鉆尖剛性與中心靜點剛性的鉆頭結構，以優化鉆頭壽命滿足自動化需求。

背景技術

請參閱圖1、圖2，現有的麻花鉆頭100主要的結構包含有一柄部101，柄部101下方設置一鉆身102，在柄部101的最下方形成一突起的鉆尖103，由鉆尖103作為中心兩側設置有半月狀的鉆刃104，沿著二該鉆刃104形成螺旋狀排屑溝，并且排屑溝布設于該鉆身102。

請參閱圖3，現有的麻花鉆頭100主要由鉆刃104移除材料產生孔徑，當麻花鉆頭100切削材料時，由兩組鉆刃104產生的切屑順著排屑溝排出孔外，排屑溝的寬度大約為鉆頭直徑D的1/3～1/4之間排屑溝容積量大多約A/4≦VA≦A/3，D為鉆頭直徑，VA為容積量，A為截面積。

因此當切屑寬度大，在有限的排屑溝內會與孔徑及排屑槽產生摩擦，因而產生高熱以及側向阻力，熱將會很快地傳遞至鉆頭及材料上而影響鉆頭的切削能力，而側向阻力將會影響鉆頭切削孔徑的位置度，因此一般麻花鉆頭100最需克服的主要技術瓶頸是在排屑以及鉆孔位置度的精度提升。

如圖1至圖3所示，現有的麻花鉆頭100的鉆尖103并沒有切削作用，當切削時會造成鉆尖103阻力影響加工進行，且鉆尖103阻力會造成鉆頭燒融進而造成鉆刃104崩刃，若是持續切削除了造成鉆刃104崩刃外，更有可能造成鉆身102斷裂的問題。

請繼續參閱圖4，由于現有的麻花鉆頭100排屑阻力大，容易造成鉆刃104崩刃的問題，因此有人提出復數刃鉆頭，如臺灣新型專利M485776號，其主要在鉆刃201上設有主凹槽202、次凹槽203，此種切削邊的非連續直線切割線的設計可增加鉆頭的切屑能力，且降低切屑成團狀卷在刃部段的末端。通過這類型的結構一方面縮小了鉆尖204，另一方面通過復數的切刃將鐵屑細小化，減少排屑阻力。

然而，上述的復數刃一方面制造較不容易，使得成本較高，另一方面，在鉆身205的中心仍然有鉆尖204，同樣的造成鉆尖阻力F發生；又鉆頭的剛性并沒有得到改善，因此孔加工的位置度也沒有改善，仍然需要減緩鉆孔的進刀速度，避免位置度偏差過多，不僅延長了加工時間，造成了工具機電能損耗、成本增加以及失去了競爭力。

請參閱圖1至圖4所示，現有鉆頭的另一個問題在于：切削所造成的鐵屑都要靠著排屑槽排出，但是現有鉆頭的鉆身102、205的容積量小，鐵屑不容易排出，使得孔徑的壁面精度差。

現有結構另一個缺點在于如圖2所標示的弱化點106，所有理解鉆頭結構的技術都理解到，鉆尖103、204會造成鉆尖阻力F產生，為了減少鉆尖阻力F則必須在鉆尖103、204兩端研磨進而縮小鉆尖103、204，在實際使用上縮小后的鉆尖103、204確實有減少鉆尖阻力F功效，然而縮小后的鉆尖103、204卻造成結構強度不足，在切削幾次材料后會發現麻花鉆頭100的鉆尖已經脆化、磨耗等強度不足的問題發生。

從上述兩種現有的鉆頭可以理解到，現有的鉆頭中心鉆尖結構無法同時滿足鉆尖103、204中心靜點最小化且鉆頭結構強度最大化的兩種需求。

實用新型內容