[實用新型]一種卷繞型電機定子鐵芯

有效

• 申請號: 201721575305.0
• 申請日: 2017-11-22
• 公開（公告）號: CN207382071U
• 公開（公告）日: 2018-05-18
• 發明（設計）人: 何林;黃開和
• 申請（專利權）人: 重慶力華自動化技術有限責任公司
• 主分類號: H02K1/14
• 分類號: H02K1/14
• 代理公司: 重慶信航知識產權代理有限公司 50218
• 代理人: 穆祥維

本實用新型提供一種卷繞型電機定子鐵芯，包括由卷繞成螺旋形的鐵芯帶壓合成型的鐵芯本體，鐵芯本體包括用于纏繞金屬絲的極靴和用于固定極靴的環狀結構的軛部，極靴沿軛部的外圓周均勻布置，軛部的內圓周徑向還設有用于增加軛部強度并與軛部一體成型的加強部，加強部上開設有多個安裝孔和變形槽，安裝孔的開孔位置與一個極靴相對，變形槽的開口位置處于兩個相鄰極靴之間。本申請提高了整個定子鐵芯的可靠性和強度，安裝簡單方便，并能夠大大減少在加工鐵芯時的廢料，降低了鐵芯的制造成本，結構和制造工藝簡單。

技術領域

本實用新型涉及電機技術領域，具體涉及一種卷繞型電機定子鐵芯。

背景技術

目前，現有的電機定子鐵芯一般為多個鐵芯片疊加壓合而成，每個鐵芯片是相互獨立的，需要再加工時一個一個的將鐵芯片加工完成后再進行壓合。但是，本實用新型的發明人經過研究發現，這種結構的定子鐵芯存在以下不足：由于需要對每個鐵芯片進行單獨加工，在一個矩形或者方形的鐵片上沖切出鐵芯所需的鐵芯片，然后再對鐵芯片進行疊加壓合，那么在這種情況下會造成材料丟料嚴重，材料利用率低，進而造成鐵芯的制造成本加大；同時現有的電機定子鐵芯在與發動機殼體固定連接時，需要采用花鍵等其他結構來與軛部上的定位槽進行嚙合定位，并通過鉚釘等工件對鐵芯本體進行緊固，這樣不僅增加了整個鐵芯的制造成本，而且結構和制造工藝復雜。

實用新型內容

針對現有電機定子鐵芯在加工鐵芯時材料丟料嚴重，材料利用率低，制造成本高，而且在與發動機殼體固定連接時，需要采用花鍵等其他結構來與軛部上的定位槽進行嚙合定位，并通過鉚釘等工件對鐵芯本體進行緊固，這樣不僅增加了整個鐵芯的制造成本，而且結構和制造工藝復雜的技術問題，本實用新型提供一種新型卷繞型電機定子鐵芯。

為了解決上述技術問題，本實用新型采用了如下的技術方案：

一種卷繞型電機定子鐵芯，包括由卷繞成螺旋形的鐵芯帶壓合成型的鐵芯本體，所述鐵芯本體包括用于纏繞金屬絲的極靴和用于固定極靴的環狀結構的軛部，所述極靴沿軛部的外圓周均勻布置，所述軛部的內圓周徑向還設有用于增加軛部強度并與軛部一體成型的加強部，所述加強部上開設有多個安裝孔和變形槽，所述安裝孔的開孔位置與一個極靴相對，所述變形槽的開口位置處于兩個相鄰極靴之間。

與現有技術相比，本實用新型提供的卷繞型電機定子鐵芯，包括鐵芯本體，鐵芯本體包括軛部及沿軛部外圓周均勻布置的極靴，軛部內圓周還設有加強部，即通過增加軛部在內圓周徑向上的厚度來提升軛部的強度，由此提高了整個定子鐵芯的可靠性和強度；同時，加強部上開設有多個安裝孔和變形槽，通過安裝孔可將整個定子鐵芯與發動機殼體固定連接，不再需要其他結構來進行輔助連接，有效降低了制造成本，安裝簡單方便，而通過變形槽可將沖壓成型有軛部和極靴的鐵芯卷繞成螺旋形的鐵芯帶并壓合成型為鐵芯本體，因而能夠大大減少在加工鐵芯時的廢料，從而能夠降低鐵芯的制造成本，結構和制造工藝簡單。

進一步，所述加強部上開設有三個安裝孔，該三個安裝孔沿所述加強部的圓周向均勻設置。

進一步，所述變形槽包括圓形槽及與圓形槽貫通并向鐵芯本體中心開口的V形槽。

進一步，所述極靴上設有鉚接扣。

進一步，所述極靴的寬度大于軛部的徑向厚度。

進一步，所述極靴的寬度為4～6毫米，所述軛部的徑向厚度為3～6毫米。

進一步，所述鐵芯本體采用硅鋼片或矽鋼片制成。

附圖說明

圖1是本實用新型提供的卷繞型電機定子鐵芯結構示意圖。

圖2是本實用新型提供的鐵芯帶未卷繞時的結構示意圖。

圖中，1、軛部；2、極靴；3、加強部；4、安裝孔；5、變形槽；51、圓形槽；52、V形槽；6、鉚接扣；10、鐵芯帶。