[實用新型]一種基板玻璃生產線的鉑金料道的熱電偶固定裝置

有效

• 申請號: 201721574322.2
• 申請日: 2017-11-22
• 公開（公告）號: CN207937078U
• 公開（公告）日: 2018-10-02
• 發明（設計）人: 劉建斌
• 申請（專利權）人: 彩虹顯示器件股份有限公司
• 主分類號: G01K1/14
• 分類號: G01K1/14;G01K7/02
• 代理公司: 西安通大專利代理有限責任公司 61200
• 代理人: 徐文權

本實用新型公開了一種基板玻璃生產線的鉑金料道的熱電偶固定裝置，包括金屬板包括第一水平板，第一水平板的兩端分別與第一斜板和第二斜板的頂端固定連接，第一斜板和第二斜板的底端分別與第二水平板和第三水平板固定連接，第一水平板的下端面與第二水平板之間的垂直距離小于熱電偶檢測端的高度，第一水平板上設置有用于容置熱電偶檢測端上端的固定孔，第一水平板上還設置有用于穿出熱電偶偶絲的通孔，在不影響檢測精度和焊接強度的前提下，偶絲與鉑金料道管壁之間不采用直接焊接方式連接，偶絲與焊接點之間的連接具備一定的柔性，以避免在鉑金料道安裝過程中對偶絲焊接部位造成損傷。

技術領域

本實用新型屬于基板玻璃制造技術領域，具體涉及一種基板玻璃生產線的鉑金料道的熱電偶固定裝置。

背景技術

在TFT-LCD基板玻璃生產線上，為避免常用耐火材料對玻璃的污染，料道采用鉑金材料制作。為了監控鉑金料道的溫度，需要在料道的管壁外側焊接一定數量的熱電偶，鉑金料道外側還包覆有耐高溫的耐火材料。在鉑金料道投入使用后，由于其工作溫度較高且處于連續化生產節奏的特點，無法對焊接熱電偶進行檢修。因此，對焊接熱電偶的工作壽命要求較高，而熱電偶直接焊接在料道外側方式往往造成鉑金料道安裝過程中一部分熱電偶就會損壞，還有部分熱偶的偶絲發生金屬疲勞，即使當時未斷裂也會在升溫過程中因為熱膨脹作用嚴重影響工作壽命。

發明內容

為了解決上述問題，本實用新型提供了一種基板玻璃生產線的鉑金料道的熱電偶固定裝置，利用本裝置對熱電偶進行固定，避免了在鉑金料道安裝過程中對熱電偶檢測端造成損傷。

為達到上述目的，本實用新型所述一種基板玻璃生產線的鉑金料道的熱電偶固定裝置包括金屬板，金屬板包括第一水平板，當金屬板固定在料道管壁上時，第一水平板的下端面與料道管壁之間的垂直距離小于熱電偶檢測端的高度，第一水平板上設置有用于容置熱電偶檢測端上端的固定孔，第一水平板上還設置有用于穿出熱電偶偶絲的通孔。

進一步的，固定孔的下部與熱電偶檢測端間隙配合，通孔為與固定孔同心的環形孔，通孔的內徑大于固定孔的直徑。

進一步的，固定孔為上小下大的錐形孔，固定孔最小處的直徑小于熱電偶檢測端的直徑。

進一步的，第一水平板的兩端分別與第一斜板和第二斜板的頂端固定連接，第一斜板和第二斜板的底端分別與第二水平板和第三水平板固定連接，第一斜板和第一水平板之間的夾角以及第二斜板和第一水平板之間的夾角相等且大于90°。

進一步的，通孔兩側設置有用于保護熱電偶偶絲的橡膠墊。

進一步的，金屬板的厚度為0.2-2mm。

進一步的，金屬板選用鉑金制成。

與現有技術相比，本實用新型至少具有以下有益的技術效果，在不影響檢測精度和焊接強度的前提下，偶絲與鉑金料道管壁之間不采用直接焊接方式連接，偶絲與焊接點之間的連接具備一定的柔性，以避免在鉑金料道安裝過程中對偶絲焊接部位造成損傷。

進一步的，固定孔的下部與熱電偶檢測端間隙配合，通孔為與固定孔同心的環形孔，通孔的內徑大于固定孔的直徑，既可對熱偶檢測端進行定位，還可以保證熱電偶檢測端和偶絲可在金屬板內旋轉。

進一步的，固定孔為上小下大的錐形孔，固定孔最小處的直徑小于熱電偶檢測端的直徑，固定孔為錐形對熱電偶檢測端限位，防止熱電偶檢測端移位造成溫度檢測誤差。

進一步的，第一水平板的兩端分別與第一斜板和第二斜板的頂端固定連接，第一斜板和第二斜板的底端分別與第二水平板和第三水平板固定連接，第一斜板和第一水平板之間的夾角以及第二斜板和第一水平板之間的夾角相等且大于90°，方便焊接，且由于焊接點遠離熱電偶檢測端在焊接過程中，不易影響到熱電偶檢測端。

進一步的，金屬板選用鉑金制成，選用與料道管壁相同的材質，方便焊接，且焊接質量高。