[實用新型]一種薄銅板軋機冷卻系統的余熱利用裝置

有效

• 申請號: 201721571874.8
• 申請日: 2017-11-21
• 公開（公告）號: CN207592444U
• 公開（公告）日: 2018-07-10
• 發明（設計）人: 黃杰豪
• 申請（專利權）人: 鶴山市鶴城鎮合順達金屬制品廠
• 主分類號: B21B45/02
• 分類號: B21B45/02;B21B45/00;F26B21/00;F26B23/00
• 代理公司: 廣州嘉權專利商標事務所有限公司 44205
• 代理人: 梁嘉琦

本實用新型公開了一種薄銅板軋機冷卻系統的余熱利用裝置，包括高溫室、軋機和傳送帶，傳送帶上方設置有多個冷卻水噴頭，所述傳送帶下方設置有一回收水池，傳送帶一側設置有用于給所述冷卻水噴頭供水的冷卻水池；傳送帶末端設有一集熱箱，所述集熱箱內設有一葉輪，葉輪通過設置在集熱箱后端的通孔與所述傳送帶連接；集熱箱兩側均設有用于向集熱箱中輸送熱風的熱風產生機構，所述熱風產生機構包括風機以及設置在風機前方的毛細管網，所述毛細管網由所述回收水池供水。本實用新型通過利用薄銅板的熱量產生熱風，通過增強熱風效應的集熱箱將冷卻后的濕銅板加速吹干，通過熱風保證了銅板表面的細小水珠也能得到及時烘干，保證薄銅板的品質。

技術領域

本實用新型涉及薄銅板生產加工設備技術領域，特別涉及一種薄銅板軋機冷卻系統的余熱利用裝置。

背景技術

銅材作為支撐國家工業經濟發展的重要資源，其應用領域涉及機械、電氣、裝潢等生產生活的方方面面，其需求量隨著我國工業化的發展進程不斷上升，如何快速高效的生產銅材，提高其產量和質量，以滿足國家高速發展的經濟需求，是銅材生產行業的一個重要課題。薄銅板廣泛應用于電路板、印刷銅版、冰箱零件、散熱器等諸多需求居高不下的工業生產領域。

薄銅板的生產過程大致如下：由于后銅板需要通過軋機軋制成為厚度很小的薄銅板，為了避免在軋制過程中由于受力過大而導致銅板破裂，因此在軋制之前需要將粗銅板經高溫爐加熱至銅金屬的再結晶溫度以上，通過高溫可以使其軟化并且提升銅金屬的韌性，保證其軋制成型過程的品質，以上的過程稱為熱軋。經過熱軋之后的薄銅板需要經過冷卻降溫至室溫并瀝干冷卻時薄銅板上殘留的冷卻水，然后堆放起來存儲入庫，以提供給下一級的生產制造商。

經觀察發現，在薄銅板的生產過程中，銅板經過熱軋成為薄銅板后，其上攜帶的溫度仍然達到400℃以上，大量的溫度直接通過冷卻水帶走而浪費掉。同時經過冷水冷卻的薄銅板一般采用瀝干或者風機吹干的方式去除附著其上的水珠，其中瀝干的方式不僅耗時長，無法滿足產能需求，而使用風機吹干的方式，雖然加快了速度，但是很多附著在銅板表面凹陷中的細小水珠無法被風機吹走，致使大量薄銅板在倉庫中堆放時容易發生腐蝕銅板的化學反應，影響薄銅板的品質。

實用新型內容

為解決上述問題，本實用新型的目的在于提供一種能夠提高熱軋銅板的吹干效率、并充分利用高溫熱軋銅板的熱量的軋機冷卻及余熱利用裝置，即一種薄銅板軋機冷卻系統的余熱利用裝置。

本實用新型解決其問題所采用的技術方案是：

一種薄銅板軋機冷卻系統的余熱利用裝置，包括高溫室、軋機和傳送帶，所述送帶上方設置有多個冷卻水噴頭，所述傳送帶下方設置有一回收水池，所述傳送帶一側設置有由于給所述冷卻水噴頭供水的冷卻水池；所述傳送帶末端設有一集熱箱，所述集熱箱內設有一葉輪，所述葉輪通過設置在集熱箱后端的通孔與所述傳送帶連接；所述集熱箱兩側均設有用于向集熱箱中輸送熱風的熱風產生機構，所述熱風產生機構包括風機以及設置在風機前方的毛細管網，所述毛細管網由所述回收水池供水。

進一步，所述葉輪包括轉軸與轉葉，所述轉軸兩端分別固定在集熱箱兩側壁上，所述轉葉包括方形轉葉框和邊緣固定在轉葉框上的塑料網，所述葉輪處于水平位置時的轉頁的高度與所述傳送帶高度匹配。

進一步，所述集熱箱由塑料材質構成，所述集熱箱兩側均設有方形進風口，所述集熱箱后端的通孔的寬度與所述傳送帶的寬度匹配，所述集熱箱前端設有出貨開口。

進一步，所述毛細管網設有進水口和出水口，所述進水口處設有一過濾網，所述回收水池通過一水泵與所述進水口連通，所述出水口與一污水過濾池連通。

進一步，所述毛細管網的形狀與所述集熱箱兩側的方形進風口匹配，所述毛細管網的材質為金屬。

進一步，還包括設置在傳送帶兩側的旋轉支架，所述冷卻水噴頭通過所述旋轉支架設置在所述傳送帶上方，所述冷卻水噴頭上設有水量及水壓調節裝置。