[實用新型]一種對貼膜后鋁材進行切膜和出料的設備

有效

• 申請號: 201721569712.0
• 申請日: 2017-11-22
• 公開（公告）號: CN207748087U
• 公開（公告）日: 2018-08-21
• 發明（設計）人: 劉銀庭
• 申請（專利權）人: 佛山市嘉榮智能機械有限公司
• 主分類號: B65B33/02
• 分類號: B65B33/02;B65B61/06;B65B61/28;B65G47/82;B65G43/08
• 代理公司: 廣州市華學知識產權代理有限公司 44245
• 代理人: 梁瑩

本實用新型公開了一種對貼膜后鋁材進行切膜和出料的設備，用于將進料貼膜機構輸送過來的已經貼完膜的來料進行膜的切割以及將來料推出一旁放置，設備包括壓切膜機構以及出料機構；所述進料貼膜機構用于對來料進行自動運送、擺正以及貼膜處理；所述壓切膜機構用于對貼完膜的來料進行壓膜使膜更緊貼來料，以及用于對已貼完膜的來料末端進行膜的切割，使得下一來料與前一來料進行分離；所述出料機構用于對貼膜后的來料進行自動輸出，并將其推送至出料機構一旁進行堆放。本實用新型解決了現有貼完膜的來料后續工作需要大量的人力及花費巨大的時間成本問題，將貼完膜的來料自動進行切膜和輸送堆放操作，使得鋁材貼膜后續過程的所有工序都自動化處理。

技術領域

本實用新型涉及對鋁材進行自動貼膜設備技術領域，尤其涉及一種對貼膜后鋁材進行切膜和出料的設備。

背景技術

鋁材以及一些條狀成品，在包裝前都需要進行貼膜。而現有技術中，一般的貼膜工序，都是通過人工貼膜處理，人工貼膜就會使得效率低，并且貼膜位置不工整。反反復復地貼膜，費時費力，并且花費更多地人力成本。大型生產鋁材企業在需要進行大規模地鋁材貼膜時，就會造成無法按時完成貼膜工程，導致出貨拖延，無法準時交貨給客戶。尤其是，在已經貼膜完畢的來料需要人工切膜，并且使用人工搬運輸出來料，使得操作效率低。

實用新型內容

為了克服現有技術存在的缺點與不足，本實用新型提供一種對貼膜后鋁材進行切膜和出料的設備，解決了現有貼完膜的來料后續工作需要大量的人力及花費巨大的時間成本問題，將貼完膜的來料自動進行切膜和輸送堆放操作，使得鋁材貼膜后續過程的所有工序都自動化處理，降低人工勞動強度，省時省力，且利于進行大規模生產鋁材。

為解決上述技術問題，本實用新型提供如下技術方案：一種對貼膜后鋁材進行切膜和出料的設備，用于將進料貼膜機構輸送過來的已經貼完膜的來料進行膜的切割以及將來料推出一旁放置，設備包括壓切膜機構以及出料機構；所述進料貼膜機構用于對來料進行自動運送、擺正以及貼膜處理；所述壓切膜機構用于對貼完膜的來料進行壓膜使膜更緊貼來料，以及用于對已貼完膜的來料末端進行膜的切割，使得下一來料與前一來料進行分離；所述出料機構用于對貼膜后的來料進行自動輸出，并將其推送至出料機構一旁進行堆放；

所述壓切膜機構包括切膜固定座、壓膜機構、切膜機以及材料檢測機構，所述壓膜機構、切膜機以及材料檢測機構均固定于所述切膜固定座上；所述壓膜機構固定在所述進料貼膜機構的材料支撐輪出料一側，用于向上擠壓來料的底部使得來料底部的貼膜更加緊貼底部；所述切膜機固定于所述壓膜機構出料一側，用于對貼膜完畢的來料末端進行切割膜；所述材料檢測機構固定于所述切膜機出料一側，用于對來料進行更準確的位置檢測使得所述切膜機的切刀準確切割來料末端的貼膜；

所述出料機構包括出料固定座、下壓輸送機構、頂起機構和若干推出機構，所述下壓輸送機構、頂起機構和推出機構均固定于所述出料固定座上；所述下壓輸送機構位于所述壓切膜機構出料一側，其包括兩個出料動力滾筒、出料電機和下壓裝置；所述出料動力滾筒平行設置，且出料動力滾筒兩端固定于出料固定座上，出料動力滾筒用于推送來料向前運動；所述出料電機連接所述出料動力滾筒并驅動出料動力滾筒滾動。

進一步地，所述壓切膜機構還包括對中機構，所述對中機構用于對中擺正來料運送出去的運動軌跡；所述對中機構兩端固定于切膜固定座，其位于切膜機輸出來料的那一側，且對中機構托住來料的頂面和材料支撐輪托住來料的頂頂面高度一致；

所述對中機構包括兩個支撐架、兩個對中定位輪、兩個定位輪固定座、兩支定位導向桿以及正反牙絲桿，所述定位導向桿兩端以及正反牙絲桿兩端均固定所述支撐架，支兩個撐架與進料支座固定，所述定位導向桿設置在所述正反牙絲桿兩側；所述定位輪固定座固定在所述定位導向桿以及正反牙絲桿上，定位輪固定座跟隨正反牙絲桿的長度調節而在定位導向桿自由滑動；所述對中定位輪固定在定位輪固定座上，所述對中定位輪跟隨所述定位輪固定座的運動而運動；所述正反牙絲桿一端設置手柄，手柄位于其中一個支撐架的外側，用于調節正反牙絲桿的滑動，使得兩個定位輪固定座同時向中間靠攏或者向兩側分離。