[實用新型]一種應(yīng)用于鋁材自動鍍膜的進料機構(gòu)有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201721569439.1 | 申請日: | 2017-11-22 | 
| 公開(公告)號: | CN207577144U | 公開(公告)日: | 2018-07-06 | 
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 劉銀庭 | 申請(專利權(quán))人: | 佛山市嘉榮智能機械有限公司 | 
| 主分類號: | B21C33/00 | 分類號: | B21C33/00;B21C23/22 | 
| 代理公司: | 廣州市華學(xué)知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 44245 | 代理人: | 梁瑩 | 
| 地址: | 528100 廣東省佛山市三水中心科技工業(yè)區(qū)B區(qū)21號(F1)*** | 國省代碼: | 廣東;44 | 
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 傳送裝置 對中滾筒 進料機架 滾桶 本實用新型 齒輪軸承 固定支架 進料機構(gòu) 驅(qū)動電機 自動鍍膜 擠壓機 頂面 鋁材 高度一致 全自動化 人工處理 輸送過程 機口 應(yīng)用 驅(qū)動 輸出 節(jié)約 | ||
本實用新型公開了一種應(yīng)用于鋁材自動鍍膜的進料機構(gòu),包括進料機架、若干動力滾桶、若干對中滾筒、驅(qū)動電機、兩個傳送裝置、兩個傳送裝置固定支架以及齒輪軸承;動力滾桶平行排列固定在所述進料機架上,用于對來料進行輸送至所述擠壓機;對中滾筒固定在進料機架上且位于進料機架對來料輸出的一端,每個對中滾筒位于兩個動力滾桶之間,對中滾筒用于對來料進行擺直和對中所述擠壓機的圓形機口;所述傳送裝置固定在傳送裝置固定支架上;所述驅(qū)動電機驅(qū)動所述齒輪軸承,從而同時帶動所述傳送裝置;所述傳送裝置頂面高度與所述動力滾桶頂面高度一致。本實用新型使得來料的輸送過程中實現(xiàn)全自動化處理,節(jié)約成本,提高效率,并且無需過多的人工處理。
技術(shù)領(lǐng)域
本實用新型涉及鋁材的鍍膜技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種應(yīng)用于鋁材自動鍍膜的進料機構(gòu)。
背景技術(shù)
由于鋁材表面硬度低,抗腐蝕能力差,以往人們在鋁材表面做陽極氧化,使鋁材表面產(chǎn)生一層氧化鋁,以抗腐蝕,但是該層氧化鋁缺乏金屬感,裝飾效果欠佳。鋁材表面剛生成的氧化膜硬度低,有很多微孔,耐磨和耐腐蝕性能差,容易吸附周圍環(huán)境中的污物,使表面變臟,通常用鉻酸鹽或重鉻酸鹽溶液加熱浸漬進行封閉,生產(chǎn)時會造成環(huán)境污染,而且附著在產(chǎn)品表面有毒。因此需要對鋁材表面進行相關(guān)的鍍膜操作。
而現(xiàn)有技術(shù)中,鋁材的鍍膜效率較低,許多都是手工進料,鍍膜后的鋁材堆積在一起,又需要進行二次人工處理,把堆積的鋁材清理,導(dǎo)致現(xiàn)有鍍膜技術(shù)不夠自動化,費事費力。尤其是,在來料輸送到鍍膜設(shè)備之前,往往需要人工處理,人工輸送鋁材來料,帶來許多生產(chǎn)隱患,且生成率低下。
實用新型內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點與不足,本實用新型提供一種應(yīng)用于鋁材自動鍍膜的進料機構(gòu),使得在來料進行鍍膜前的輸送過程實現(xiàn)全自動化處理,節(jié)約成本,提高效率,并且無需過多的人工處理,實現(xiàn)來料準確無誤輸送至擠壓機處。
為解決上述技術(shù)問題,本實用新型提供如下技術(shù)方案:一種應(yīng)用于鋁材自動鍍膜的進料機構(gòu),用于對來料進行順序輸送及擺正并將來料準確送至擠壓機進行鍍膜,所述進料機構(gòu)包括進料機架、若干動力滾桶、若干對中滾筒、驅(qū)動電機、兩個傳送裝置、兩個傳送裝置固定支架以及齒輪軸承;所述動力滾桶平行排列固定在所述進料機架上,用于對來料進行輸送至擠壓機;所述對中滾筒固定在進料機架上且位于進料機架對來料輸出的一端,每個對中滾筒位于兩個動力滾桶之間,對中滾筒用于對來料進行擺直和對中所述擠壓機的圓形機口;所述傳送裝置固定在傳送裝置固定支架上;所述驅(qū)動電機驅(qū)動所述齒輪軸承,從而同時帶動所述傳送裝置;兩個所述傳送裝置空間平行設(shè)置,且每個傳送裝置突出傳送裝置固定支架并伸入所述進料機架上的兩個動力滾筒之間,傳送裝置頂面高度與所述動力滾桶頂面高度一致;傳送裝置用于輸送來料,并按順序?qū)砹陷斔椭羷恿L桶上。
進一步地,所述進料機構(gòu)還包括用于對來料向下擠壓的下壓輪滾桶;所述下壓輪滾桶固定于所述進料機架對來料輸出的一端,且位于所述動力滾桶上部。
進一步地,所述下壓輪滾桶包括第一安裝支架、第一氣缸以及滾桶,所述第一安裝支架固定在所述進料機構(gòu)上,所述第一氣缸固定在第一安裝支架頂部,所述滾桶固定在第一安裝支架底部;所述第一氣缸的運動端與滾筒連接用于來料經(jīng)過時推動滾桶向下運動以平整來料。
進一步地,所述對中滾筒包括第二氣缸、第二安裝支架、連桿機構(gòu)和兩個對中輪;所述第二安裝支架水平固定于進料機架上,包括上下兩塊夾板和側(cè)邊板,兩塊夾板一側(cè)邊均與所述側(cè)邊板垂直固定;所述第二氣缸使用套筒穿過側(cè)邊板,并與側(cè)邊板進行固定;所述第二氣缸的運動端連接所述連桿機構(gòu),所述連桿機構(gòu)連接兩個對中輪,工作時驅(qū)動兩個連桿機構(gòu)運動以實現(xiàn)兩個對中輪夾緊或松開,使得來料在動力滾桶上輸送時對中所述擠壓機的圓形機口;兩個所述對中輪為長條滾筒,通過其中的滾動軸與連桿機構(gòu)連接,對中輪可繞滾動軸滾動,工作時對中輪與動力滾筒垂直且對中輪的最高點高于動力滾筒的頂部。。
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