[實用新型]一種冷等靜壓用集束式粉體材料成型模具

有效

• 申請號: 201721567693.8
• 申請日: 2017-11-21
• 公開（公告）號: CN207563739U
• 公開（公告）日: 2018-07-03
• 發明（設計）人: 翁紅衛;羅旭;張廣衛;潘王虎
• 申請（專利權）人: 西安華山鎢制品有限公司
• 主分類號: B22F3/04
• 分類號: B22F3/04;B22F3/03
• 代理公司: 西安創知專利事務所 61213
• 代理人: 譚文琰

本實用新型公開了一種冷等靜壓用集束式粉體材料成型模具，包括模架、豎直安裝在模架上的多個鋼套、設置在多個鋼套上方的上塞和設置在多個鋼套和上塞之間的膠套組件，模架由平行布設的上固定板和下固定板組成，膠套組件包括安裝在多個鋼套內的集束式成型膠套和包裹在上塞外側的上塞膠套，集束式成型膠套包括緊貼在上固定板上的連接部、設置在連接部下方用于盛裝待成型粉末的膠桶部和設置在連接部上方用于套裝在上塞膠套上的開口部。本實用新型實現了多個單件模具的集成，操作人員只需要逐一向多個膠桶部內裝粉體材料，并對多個膠桶部內的粉體材料一次性進行墩實并刮平，提高了生產效率，降低了勞動強度，一次成型的多個坯體的高度一致性高。

技術領域

本實用新型涉及一種粉體材料成型用成型模具，具體涉及一種冷等靜壓用集束式粉體材料成型模具。

背景技術

等靜壓技術是一種利用密閉高壓容器內制品在各向均等的超高壓壓力狀態下成型的超高壓液壓先進設備。等靜壓技術按成型和固結時的溫度高低，分為冷等靜壓、溫等靜壓、熱等靜壓三種不同類型。冷等靜壓技術是在常溫下，通常用橡膠或塑料作包套模具材料，以液體為壓力介質，主要用于粉體材料成型，為進一步燒結，煅造或熱等靜壓工序提供坯體，一般使用壓力為100MPa～630MPa。目前，冷等靜壓技術中，用于粉體材料成型的模具大多為單件模具，單件模具包括鋼套和安裝在鋼套頂端的上塞，在鋼套的內部套裝成型膠套，在上塞的外表面包裹上塞膠套，再利用鋼絲將成型膠套的開口部綁扎在上塞膠套的側壁上，利用每一個單件模具進行粉體材料成型時，需要首先向每一個單件模具內盛裝粉體材料體材料，包括稱量粉體材料、裝粉體材料、墩實粉體材料、安裝上塞等步驟，接著將每一個單件模具放入高壓容器中進行粉體材料的壓制成型，然后再將每一個單件模具從高壓容器中取出，再取掉每一個單件模具的上塞，最后取出每一個單件模具內已成型的坯體，采用單件模具進行粉體材料成型，存在以下不足：1、操作人員重復性作業，勞動強度大，生產效率較低，生產周期長；2、由于每一個模具的制造誤差和每一個操作人員墩實粉體材料的力度大小不一致，導致每一個單件模具成型的坯體高度一致性差；因此，現如今提出一種冷等靜壓用集束式粉體材料成型模具。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題在于針對上述現有技術中的不足，提供一種冷等靜壓用集束式粉體材料成型模具，其結構簡單、設計合理，實現了多個單件模具的集成，與單件模具相比較，本成型模具在實際使用過程中，操作人員只需要逐一向多個膠桶部內裝粉體材料，并對多個膠桶部內的粉體材料一次性進行墩實并刮平，不需要多人多次操作單件模具，不僅提高了生產效率，降低了勞動強度，而且利用本成型模具一次成型的多個坯體的高度一致性高，滿足批量生產的質量要求。

為解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案是：一種冷等靜壓用集束式粉體材料成型模具，其特征在于：包括模架、豎直安裝在所述模架上的多個鋼套、設置在多個所述鋼套上方的上塞和設置在多個鋼套和上塞之間的膠套組件，所述模架由平行布設的上固定板和下固定板組成，所述膠套組件包括安裝在多個所述鋼套內的集束式成型膠套和包裹在所述上塞外側的上塞膠套，所述集束式成型膠套包括緊貼在上固定板上的連接部、設置在連接部下方用于盛裝待成型粉末的膠桶部和設置在連接部上方用于套裝在所述上塞膠套上的開口部，所述膠桶部的數量與鋼套的數量相等，所述膠桶部在連接部上的布設位置與鋼套在所述模架上的布設位置一一對應，所述開口部通過綁扎裝置綁扎在所述上塞膠套的側壁上，所述上塞為底端封閉的圓形鋼筒，所述圓形鋼筒的底板開設有多個第一壓力傳遞孔，多個第一壓力傳遞孔的中心與多個鋼套的中心一一對應，所述鋼套的側壁上開設有多個第二壓力傳遞孔，多個第二壓力傳遞孔沿著鋼套的周向均勻布設，所述鋼套的底部設置有鋼套封板。

上述的一種冷等靜壓用集束式粉體材料成型模具，其特征在于：所述固定板和下固定板均為圓形板，所述鋼套為圓形鋼套，多個所述圓形鋼套呈多排多列布設，所述鋼套封板為圓形鋼板。

上述的一種冷等靜壓用集束式粉體材料成型模具，其特征在于：所述連接部、膠桶部和開口部為一體成型結構。