[實用新型]含氨和硫化銨廢氣處理系統(tǒng)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201721566728.6
• 申請日: 2017-11-21
• 公開（公告）號: CN207520862U
• 公開（公告）日: 2018-06-22
• 發(fā)明（設計）人: 馬卓煌;黃妍;袁宏賓
• 申請（專利權(quán)）人: 湖南內(nèi)特環(huán)?？萍加邢薰?/a>
• 主分類號: B01D53/86
• 分類號: B01D53/86;B01D53/78;B01D53/58;B01D53/54;C01C1/26
• 代理公司: 上海精晟知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 31253
• 代理人: 張超宇;馮子玲

本實用新型公開了一種含氨和硫化銨廢氣處理系統(tǒng)，所述含氨和硫化銨廢氣處理系統(tǒng)包括堿洗區(qū)、氨吸收區(qū)、UV光解區(qū)和碳銨反應區(qū)，所述氨吸收區(qū)一端與堿洗區(qū)連通，所述氨吸收區(qū)另一端分別與UV光解區(qū)和碳銨反應區(qū)連通。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型提供的含氨和硫化銨廢氣處理系統(tǒng)生產(chǎn)成本低，設備檢修頻率低，設計產(chǎn)量達標率高，系統(tǒng)運行成本低，碳銨生產(chǎn)單位綜合成本低，節(jié)能環(huán)保，經(jīng)濟效益高，社會效益好。

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型屬于廢氣處理領(lǐng)域，具體涉及一種含氨和硫化銨廢氣處理系統(tǒng)。

背景技術(shù)

目前工業(yè)含氨和硫化銨廢氣的處理方法多采用物理吸收法，以軟水或稀氨水為吸收劑吸收工業(yè)尾氣中的氨，得到的低濃度氨水進一步蒸餾得到濃氨水，進而精餾成濃氨氣，再經(jīng)加壓、冷凝制成液氨利用。這種方法的不足之處是：①消耗大量的水；②氨吸收過程中產(chǎn)生的大量稀氨水必須通過加熱濃縮成20％的氨水才能應用，消耗大量能量；③氨回收利用率不高，造成合成氨的損失；④水洗不完全需要對逃逸的氨氣進行燃燒處理，會產(chǎn)生一定量的NO_x，造成二次污染。因此，工業(yè)含氨廢氣處理的物理吸收法需要進行改進優(yōu)化，單獨采用一種方法難以達到高濃度含氨工業(yè)廢氣的高效率處理并綜合回收利用。

此外，工業(yè)含氨廢氣處理工藝有些會采用酸洗塔進行噴淋洗氣處理，但處理過程中由于廢氣中的硫酸銨濃度提高易造成塔內(nèi)結(jié)晶，使得吸收塔底部循環(huán)泵和噴嘴經(jīng)常出現(xiàn)堵塞，且會產(chǎn)生H₂S劇毒物，有安全隱患。

實用新型內(nèi)容

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，本實用新型公開了一種含氨和硫化銨廢氣處理系統(tǒng)，采用本實用新型提供的廢氣處理系統(tǒng)，處理方法簡單，成本低且廢氣達標排放。

為實現(xiàn)上述實用新型目的，本實用新型的技術(shù)方案如下：

含氨和硫化銨廢氣處理系統(tǒng)，包括堿洗區(qū)、氨吸收區(qū)、UV光解區(qū)和碳銨反應區(qū)，所述氨吸收區(qū)一端與堿洗區(qū)連通，所述氨吸收區(qū)另一端分別與UV光解區(qū)和碳銨反應區(qū)連通。

本實用新型提供的含氨和硫化銨廢氣處理系統(tǒng)中的物料走向是：含氨和硫化銨廢氣進入堿洗區(qū)，經(jīng)NaOH溶液淋洗生成硫化鈉溶液和氨氣，硫化鈉溶液回用，而攜帶了夾雜有硫化鈉霧滴的氨氣和廢氣進入氨吸收區(qū)，分別洗脫硫化鈉霧滴和氨氣，洗脫后的廢氣在UV光解區(qū)中光解未被洗脫的氨氣，廢氣UV光解后達標排放。

優(yōu)選地，所述堿洗區(qū)分為堿洗噴淋段和沖洗段，其中，所述堿洗噴淋段包括二級串聯(lián)的噴淋塔(成兩次堿洗結(jié)構(gòu)，通俗稱為單塔雙循環(huán))、為噴淋塔提供堿洗劑的堿洗劑制備系統(tǒng)以及必要的連接管道，所述沖洗段包括順次連通的沖洗管道和排水系統(tǒng)，所述沖洗管道與噴淋塔連通，廢氣經(jīng)二級噴淋洗脫后在沖洗段完成全面沖洗，沖洗后的廢氣進入氨吸收區(qū)。

更優(yōu)選地，所述噴淋塔中噴嘴為低壓螺旋噴嘴，在堿洗噴淋段內(nèi)圈各噴嘴為100°～150°夾角布置，靠近堿洗噴淋段外圍各噴嘴為80°～100°夾角布置，如此布置可減少噴淋到塔壁上的堿洗劑液體量，有效提高堿洗劑傳質(zhì)表面積。

優(yōu)選地，所述氨吸收區(qū)包括氣氨吸收器、尾氣吸收罐、水泵、氨水循環(huán)泵和循環(huán)冷卻器，以及配套的管道、電氣和自控單元，其中，所述氣氨吸收器一部分與尾氣吸收罐和水泵循環(huán)連通，所述氣氨吸收器另一部分與氨水循環(huán)泵和循環(huán)冷卻器循環(huán)連通，廢氣進入氣氨吸收器后經(jīng)噴淋液噴淋吸收氨氣，殘余的氣體進入尾氣吸收塔洗滌后排放，生成的氨水經(jīng)氨水循環(huán)泵、循環(huán)冷卻器移出反應熱后，小部分送出氨吸收區(qū)，大部分返回氣氨吸收器與水混合成噴淋液(即噴淋液為氨質(zhì)量濃度為3～10％的水溶液)。

優(yōu)選地，所述UV光解區(qū)包括光解發(fā)生器殼體和布置于光解發(fā)生器殼體內(nèi)的UV光源、光觸媒和控制柜，所述控制柜控制UV光源和光觸媒的開閉，當廢氣進入UV光解區(qū)時，步驟b中從氨吸收區(qū)隨廢氣逃逸的氨氣在UV光解區(qū)通過UV光源和光觸媒凈化成氮氣，具體可參考現(xiàn)有技術(shù)，在此不做贅述。