[實用新型]一種竹條邊沿打磨裝置

有效

• 申請號: 201721564737.1
• 申請日: 2017-11-21
• 公開（公告）號: CN207682094U
• 公開（公告）日: 2018-08-03
• 發明（設計）人: 蘇美蘭
• 申請（專利權）人: 蘇美蘭
• 主分類號: B24B9/18
• 分類號: B24B9/18;B24B27/00;B24B41/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型涉及竹木加工設備領域，特別涉及一種竹條邊沿打磨裝置，包括上料機構、移料機構和打磨機構，所述上料機構包括存料組件和提料組件，提料組件包括第一升料組件和第二升料組件，打磨機構包括有承托臺、夾緊組件、翻轉組件、承托組件和打磨組件，該承托臺為長方體結構，翻轉組件和夾緊組件均位于承托臺頂部，承托組件包括有左承托柱、右承托柱和頂板，頂板底部設有絲杠滑臺，移料機構包括有旋轉組件和支撐臺，旋轉組件包括旋轉筒，該旋轉筒與支撐臺之間設有軸承，旋轉筒頂部設有夾持組件。本實用新型無需人工對竹條進行夾緊和打磨，避免了工人打磨過程中劃到自身，還提高了生產企業的工作效率，減少了工人的勞動強度。

技術領域

本實用新型涉及竹木加工設備領域，特別涉及一種竹條邊沿打磨裝置。

背景技術

竹條是竹筒開片后，經機械加工形成具有一定規格尺寸、橫斷面基本為矩形的長條狀竹片，竹木工藝品在加工過程中會使用到很多的竹條，竹條的邊沿有很多的毛刺，傳統的竹條邊沿打磨大多是人工進行的，人工打磨對竹條邊沿的打磨效率低下，人工在打磨竹條邊沿的過程中容易傷及自身，長時間的打磨也對加工人員帶來了較大的勞動強度。

發明內容

本實用新型的目的在于針對現有技術的不足，提供一種竹條邊沿打磨裝置。

為解決上述問題，本實用新型提供以下技術方案：

一種竹條邊沿打磨裝置，包括上料機構、移料機構和打磨機構，所述移料機構位于上料機構和打磨機構之間，所述上料機構包括存料組件和提料組件，所述提料組件包括對稱設置于存料組件兩側的第一升料組件和第二升料組件，所述打磨機構包括有承托臺、夾緊組件、翻轉組件、承托組件和打磨組件，該承托臺為長方體結構，所述翻轉組件和夾緊組件均位于承托臺頂部，所述承托組件包括有左承托柱、右承托柱和頂板，該頂板固定于左承托柱和右承托柱頂部，所述頂板底部設有位于承托臺正上方的絲杠滑臺，所述打磨組件安裝于絲杠滑臺底部，所述移料機構包括有旋轉組件和位于承托臺、存料組件之間的支撐臺，所述旋轉組件包括位于支撐臺頂部的旋轉筒，該旋轉筒與支撐臺之間設有軸承，所述旋轉筒頂部設有夾持組件。

進一步的，所述打磨組件包括有連接板和位于絲杠滑臺底部的連接塊，該連接塊側壁設有通槽，所述通槽內安裝有呈豎直設置的絲杠升降機，該絲杠升降機底部設有呈豎直設置的第一絲杠，該第一絲杠底部套設有軸承，所述連接板頂部設有軸承座，所述第一絲杠卡設于軸承座內，所述通槽內還設有呈豎直設置的導向桿，該導向桿貫穿連接板。

進一步的，所述連接板兩側均設有用以打磨工件的驅動組件，兩個所述驅動組件對稱設置，且每個所述驅動組件均設有固定于連接板側壁的傾斜板，兩個所述傾斜板固定于連接板兩側，且頂部均設有斜面，每個所述斜面上均安裝有第一電機，每個所述第一電機的輸出軸上均套設有的輥筒，該輥筒底部安裝有呈傾斜設置并用以打磨工件邊沿的打磨輪。

進一步的，所述存料組件包括有沿承托臺長度方向間隔設置的兩個承托塊，兩個所述承托塊頂部均設有用以供工件存放的滑槽，且兩個承托塊均呈豎直設置。

進一步的，所述第一升料組件和第二升料組件結構相同，且均設有呈豎直設置的第二電機，每個所述第二電機的輸出軸均固定連接有呈豎直設置的第二絲杠，每個所述第二絲杠上均套設有與第二絲杠傳動配合的滑臺，第一升料組件的滑臺和第二升料組件的滑臺之間設有呈水平設置的升降板，該升降板位于滑槽內并與滑槽側壁滑動配合，所述升降板底部設有控制器和壓力傳感器，所述控制器與壓力傳感器、第二電機電性連接。

進一步的，所述旋轉組件還包括有位于支撐臺頂部的第三電機，所述旋轉筒上緊密套設有第一皮帶輪，所述支撐臺頂部設有第三電機，該第三電機的輸出軸上緊密套設有與第一皮帶輪傳動配合的第二皮帶輪，所述第一皮帶輪與第二皮帶輪之間設有皮帶。

進一步的，所述夾持組件包括有位于旋轉筒頂部的第一推送氣缸，該第一推送氣缸的輸出端上安裝有呈水平設置的T型板，該T型板遠離旋轉筒一端底部設有兩個間隔設置并用以夾持工件的第一氣夾。