[實用新型]一種耐磨泵體

有效

• 申請號: 201721563876.2
• 申請日: 2017-11-21
• 公開（公告）號: CN207554425U
• 公開（公告）日: 2018-06-29
• 發明（設計）人: 肖瓊
• 申請（專利權）人: 廣州市拓道新材料科技有限公司
• 主分類號: F04D29/42
• 分類號: F04D29/42;F04D29/08;F04D29/02;F04D7/04;B29C45/14
• 代理公司: 廣州市越秀區海心聯合專利代理事務所(普通合伙) 44295
• 代理人: 黃為

本實用新型公開了一種耐磨泵體，包括吐出口、前泵體和后泵體；前泵體包括吸入口、前外殼和前內襯，后泵體包括后外殼和后內襯；前泵體和后泵體之間設有密封墊，前泵體與后泵體相對的兩個密封端面中至少一個上設有耐磨密封層，耐磨密封層的材質為包括耐磨顆粒和樹脂的復合耐磨材料B。本實用新型提供的耐磨泵體，無需對密封平面進行機械加工或降低機械加工難度，提高了密封的可靠性，還可以降低制造成本。

技術領域

本實用新型涉及回轉動力泵設備領域，尤其涉及一種耐磨泵體。

背景技術

在選礦和冶煉等行業，經常要用離心泵輸送一些有磨蝕性的固液兩相流，這時常選用渣漿泵。常見的耐磨泵常用Cr26，Cr15Mo3等耐磨合金制造，這些材耐磨合金制造的泵在很多工況下難以滿足使用要求。

采用復合耐磨材料可以獲得更好的耐磨性，這些復合耐磨材料主要由耐磨顆粒和結合劑組成，最常見的耐磨顆粒的材質是剛玉、碳化硅、氧化鋯、石榴石、氮化硅等組成，結合劑通常是樹脂，如酚醛樹脂等。這類復合材料制造的耐磨泵過流件壽命在很多使用條件下可以達到Cr26的3倍以上，現開始被應用于制造耐磨的泵。

中國專利文獻CN105201914A、CN105402139A、CN205423325U提供了本發明人提出的三種耐磨泵體，其具體結構如圖10、圖11、圖12所示，泵體被垂直于主軸軸線且經過吐出口110’的A-A平面剖分成前泵體100’和后泵體101’兩部分；前泵體100’由前外殼103’和前內襯102’組成，后泵體101’由后外殼105’和后內襯106’組成，吸入口111’和前內襯102’、前外殼103’設置在A-A平面的同一側，后內襯106’和后外殼105’設置在A-A平面的另一側；前內襯102’和后內襯106’的主要材質是復合耐磨材料A，復合耐磨材A的主要成份是耐磨顆粒和樹脂結合劑，前外殼103’和后外殼105’的材質為金屬，A-A平面設置有密封墊108’，通過緊固螺栓104’壓緊,以實現A-A平面的密封。

圖13是現有技術制造前泵體100’的示意圖，圖中前外殼103’和上模具2’及下模具3’定位后用緊固螺栓104’緊固，使前外殼103’的A-A平面和下模具2’的平面3’貼合，這樣前外殼103’和上模具2’及下模具3’之間形成空腔114’，將耐磨顆粒和樹脂的混合料從箭頭處注入空腔114’中，排出空氣，按樹脂的硬化條件進行硬化，硬化后即形成前內襯102’，耐磨顆粒一般是碳化硅、剛玉、石榴石、氮化硅等，樹脂可用酚醛樹脂等熱固性樹脂。后泵體101’的制造方面也和前泵體100’的類似。

實踐證明,在泵體A-A平面設置的密封墊108’不能太厚或太薄，一般情況下選在1-4mm時較為合適，由于密封墊108’的材質是橡膠、聚氨酯等柔性材料，耐磨性較差，密封墊108’的內沿會很快被磨損掉，但其位于前內襯102’和后內襯106’的間隙內部分，由于空間狹小，受到流體的沖刷磨強度損明顯減小，從而使密封墊108’獲得較長的壽命，如密封墊108’太薄，容易發生泄漏，如果密封墊108’太厚，前泵體100’和后泵體101’之間的間隙較大，密封墊108’受沖涮嚴重，其壽命就會明顯縮短。

但在實踐中,特別是在泵體的尺寸較大時,采用1-4mm厚度的密封墊常常密封效果達不到要求,即使增加緊固螺栓104’的數量也效果不佳，容易從密封處發生泄漏。

經過仔細查找，確認有2種原因會導致上述問題，原因一是：前外殼103’或后外殼105’不論是鑄造件還是焊接件，即使有消除應力的工序,在機械加工后還是會在A-A平面發生變形，在加工前內襯102’或后內襯106’的過程中由于溫度變化較大，同樣可能會產生變形，這樣最終前外殼103’和后外殼105’這兩個部件在A-A的平面度公差就會超差，其二是制造前內襯102’或后內襯106’的模具3’，在使用過程中也會由于溫差變化等原因發生變形，導致前內襯102’或后內襯106’在A-A平面的平面度公差超差。