[實用新型]一種帶有環形噴射式冷卻裝置的機床主軸

有效

• 申請號: 201721563792.9
• 申請日: 2017-11-21
• 公開（公告）號: CN207464211U
• 公開（公告）日: 2018-06-08
• 發明（設計）人: 方輝;陳健
• 申請（專利權）人: 黃石百斯特智能科技有限公司
• 主分類號: B23B19/02
• 分類號: B23B19/02;B23Q11/10;B23Q11/00
• 代理公司: 上海精晟知識產權代理有限公司 31253
• 代理人: 馮子玲

本實用新型公開了一種帶有環形噴射式冷卻裝置的機床主軸，包括主軸箱本體、設置于所述主軸箱本體內部的主軸以及環繞設置于所述主軸箱本體內壁的高壓冷卻液，所述主軸箱本體的下端連接有環形噴射式冷卻裝置。所述環形噴射式冷卻裝置包括基座、導軌、滑塊、圓環形滑套、齒條、齒輪、電機、電機安裝板、呈“7”形狀的噴嘴支架以及高壓噴嘴。所述基座的上端面設置有環形凹槽，所述基座的內部設置有連通軟管，所述噴嘴支架內部設置有冷卻液通道，所述環形凹槽、連通軟管、冷卻液通道以及所述高壓噴嘴依次連通，形成冷卻液通路。本實用新型提高了刀具的冷卻效果和加工的精度，結構原理簡單，制造成本和維護成本低，使用方便、可靠。

【技術領域】

本實用新型涉及機械加工設備技術領域，特別涉及一種帶有環形噴射式冷卻裝置的機床主軸。

【背景技術】

在機械加工設備中，主軸作為機床最基本的部件之一，其一端連接有加工刀具，進行機械零部件的加工，另一端連接有電機，由電機驅動其旋轉或上升下降。在進行機械加工時，刀具與加工零部件之間會產生較多的熱量，如果熱量不及時排除會導致刀具磨損加快，甚至損壞、斷裂，嚴重影響加工精度。現有的冷卻裝置中，通常采用外置的冷卻管道對刀具進行冷卻，其在加工過程中的位置是固定的，冷卻液沿刀具的頂端流入到刀具的底端，冷卻液的流速慢，冷卻能力有限，且無法實現沖掃鐵屑的目的，不能滿足高速高精度數控機床的使用要求。同時，有部分機床主軸采用內置的冷卻管道，但存在冷卻液飛濺的現象，造成冷卻液的利用率低，機床難于清潔。

【實用新型內容】

有鑒于此，為克服現有技術的不足，本實用新型提供一種帶有環形噴射式冷卻裝置的機床主軸，通過設置可自動調節噴射角度的噴嘴支架，實現了加工過程中刀具的實時冷卻與切削鐵屑的實時沖掃，提高了刀具的冷卻效果和冷卻液的利用率，避免了切削鐵屑對加工面的破壞，從而提高了加工面的光潔度與尺寸精度。

為實現上述目的，本實用新型的技術方案如下：

一種帶有環形噴射式冷卻裝置的機床主軸，包括主軸箱本體、設置于所述主軸箱本體內部的主軸以及環繞設置于所述主軸箱本體內壁的高壓冷卻液，其特征在于，所述主軸箱本體的下端連接有環形噴射式冷卻裝置，且所述環形噴射式冷卻裝置套于所述主軸下端的外部；

所述環形噴射式冷卻裝置包括基座、導軌、滑塊、圓環形滑套、齒條、齒輪、電機、電機安裝板、呈“7”形狀的噴嘴支架以及高壓噴嘴，所述基座連接于所述主軸箱本體的下端，所述導軌安裝于所述基座的外圓周上，所述滑塊滑動配合設置于所述導軌上，所述圓環形滑套的內壁安裝于所述滑塊的外側，所述齒條豎直安裝于所述圓環形滑套的外壁，所述電機安裝板安裝于所述基座上端的一側，所述電機安裝于所述電機安裝板一外端，所述齒輪安裝于所述電機的輸出軸上，且所述齒輪咬合于所述齒條，所述噴嘴支架呈環形狀鉸接所述基座外壁的中部，且所述噴嘴支架延伸到所述圓環形滑套的外部，所述高壓噴嘴安裝于所述噴嘴支架的外端。所述電機為步進電機，其驅動所述齒輪旋轉，從而帶動所述圓環形滑套上下移動，通過所述圓環形滑套的上下移動，實現所述噴嘴支架噴射角度的調節。

所述基座的上端面設置有環形凹槽，所述基座的內部設置有連通軟管，所述噴嘴支架內部設置有冷卻液通道，所述環形凹槽、連通軟管、冷卻液通道以及所述高壓噴嘴依次連通，形成冷卻液通路。

較佳的，所述環形噴射式冷卻裝置的外部設置有防護罩，保證了運行的安全性。

進一步，所述圓環形滑套與所述噴嘴支架的上下接觸面均設置有滾輪軸，減小了所述噴嘴支架旋轉時的阻力，運行更穩定。

進一步，所述主軸箱本體的下端設置有兩個密封圈，且所述密封圈分別位于所述環形凹槽的兩側，確保所述高壓冷卻液不外泄，提高利用率。

本實用新型的設計原理是：通過設置所述電機帶動所述圓環形滑套上下移動，實現了所述噴嘴支架噴射角度的實時調節；所述環形凹槽、連通軟管、冷卻液通道以及所述高壓噴嘴依次連通，形成冷卻液通路，實現了加工過程中刀具的實時冷卻與切削鐵屑的實時沖掃。