[實用新型]一種鋁型材表面前處理自動化烘干裝置

有效

• 申請號: 201721556325.3
• 申請日: 2017-11-21
• 公開（公告）號: CN207605959U
• 公開（公告）日: 2018-07-13
• 發明（設計）人: 王愛軍
• 申請（專利權）人: 佛山市南海泛成金屬建材制品有限公司
• 主分類號: B05D3/00
• 分類號: B05D3/00;B05D3/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型公開了一種鋁型材表面前處理自動化烘干裝置，包括前處理隧道箱、水平上處理管和水平下處理管；所述水平上處理管的兩端分別設置有豎直上處理管和上三通閥，所述豎直上處理管的下端位于所述前處理隧道箱內頂部，所述豎直上處理管的上端連通所述水平上處理管；所述水平下處理管的兩端分別設置有豎直下處理管和下三通閥，所述豎直下處理管的上端連通所述前處理隧道箱內底部，所述豎直下處理管的下端連通所述水平下處理管；所述上三通閥的另外兩個接口分別連接液體輸送管和氣體回流管，所述下三通閥的另外兩個接口分別連接液體回流管和氣體輸送管。本實用新型能夠在一個工位完成鋁型材表面的化學脫脂、鉻化和水洗等操作。

技術領域

本實用新型涉及一種木紋鋁材加工設備技術領域，特別是一種鋁型材表面前處理自動化烘干裝置。

背景技術

用于作為家居建材的鋁型材有時需要在表面噴涂各種花紋，如轉印木紋等；上述作業過程中通常需要依次對長條狀鋁型材進行表面前處理、噴涂底漆和轉印木紋等操作。在進行表面前處理的加工過程中，需要對鋁型材的表面進行化學脫脂，然后進行水洗，再利用鉻酸鹽鉻化，再水洗后烘干；現有技術中的鋁型材表面前處理通常需要在多個不同工段之間來回轉運，以完成上述化學脫脂、鉻化和水洗等操作，因此不僅作業的勞動強度大，而且轉運費時費力影響了生產作業的效率。

發明內容

為了克服現有技術的不足，本實用新型提供了一種鋁型材表面前處理自動化烘干裝置，能夠在一個工位完成鋁型材表面的化學脫脂、鉻化和水洗等操作，從而降低鋁型材表面前處理作業的勞動強度，并提高生產作業的效率。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：

一種鋁型材表面前處理自動化烘干裝置，包括前處理隧道箱、設置于所述前處理隧道箱外側上方的水平上處理管、設置于所述前處理隧道箱外側下方的水平下處理管；所述水平上處理管的一端設置有豎直上處理管，所述水平上處理管的另一端設置有上三通閥，所述豎直上處理管的下端位于所述前處理隧道箱內頂部，所述豎直上處理管的上端連通所述水平上處理管；所述水平下處理管的一端設置有豎直下處理管，所述水平下處理管的另一端設置有下三通閥，所述豎直下處理管的上端連通所述前處理隧道箱內底部，所述豎直下處理管的下端連通所述水平下處理管；所述上三通閥的另外兩個接口分別連接液體輸送管和氣體回流管，所述下三通閥的另外兩個接口分別連接液體回流管和氣體輸送管。

作為上述技術方案的進一步改進，所述氣體回流管和所述氣體輸送管之間相互連通且設置有循環輸氣泵，所述氣體輸送管外設置有氣體加熱器；所述循環輸氣泵和所述氣體回流管之間設置有U形冷卻管，所述U形冷卻管的底部設置有冷凝水管，所述冷凝水管的上端連通所述U形冷卻管，所述冷凝水管的下端連通所述液體回流管。

作為上述技術方案的進一步改進，所述液體輸送管的一端連接所述上三通閥，所述液體輸送管的另一端連接液體輸送泵。

作為上述技術方案的進一步改進，所述氣體加熱器為螺旋形發熱絲，且所述螺旋形發熱絲套裝在所述氣體輸送管外側，所述氣體輸送管為金屬材料制成。

作為上述技術方案的進一步改進，所述前處理隧道箱中設置有鋁材輸送輥組，所述前處理隧道箱的兩端分別設置有前處理輸入口和前處理輸出口，所述前處理輸入口設置有前翻轉擋板，所述前處理輸出口設置有后翻轉擋板，所述前翻轉擋板位于所述前處理隧道箱內側且下端固定鉸鏈接，所述后翻轉擋板位于所述前處理隧道箱外側且上端固定鉸鏈接；所述前翻轉擋板的鉸鏈接軸和所述后翻轉擋板的鉸鏈接軸均水平設置且均垂直于所述鋁材輸送輥組的輸送方向。

作為上述技術方案的進一步改進，還包括鋁材堆碼支架，所述鋁材堆碼支架包括若干個層疊設置的鋁材放置板，若干個所述鋁材放置板的邊緣均通過支架支撐豎梁固定連接，每個所述鋁材放置板均包括平面支撐骨架和鋪設在所述平面支撐骨架上的鋁材放置鋼絲網。

與現有技術相比較，本實用新型的有益效果是：