[實用新型]一種高壓冷卻切削微織構車刀刀片

有效

• 申請號: 201721556264.0
• 申請日: 2017-11-21
• 公開（公告）號: CN207642322U
• 公開（公告）日: 2018-07-24
• 發明（設計）人: 劉二亮;齊金;王寧;魏旭東
• 申請（專利權）人: 哈爾濱理工大學
• 主分類號: B23B27/00
• 分類號: B23B27/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

一種高壓冷卻切削微織構車刀刀片，它涉及一種用于高壓切削的車刀片。本實用新型是為了解決現有刀片在切削過程中切削力大、切削溫度高、刀具磨損破損嚴重、斷屑困難、換刀頻繁以及工件已加工表面質量差等問題。本實用新型包括刀片主體，刀體是菱形，刀體上端面為前刀面，前刀面四周設有四條切削刃，相鄰兩條切削刃交匯處設有圓弧刃，刀體前刀面上設有斷屑槽，斷屑槽是由直線和鋸齒形圓弧構成，在斷屑槽內靠近刀尖處設有凹槽，靠近刀尖處設有半球狀微織結構，刀體的中心位置有圓孔，刀體前刀面設有凸臺，主切削刃、圓弧刃處均設有倒棱。本實用新型主要用于高壓冷卻切削的車削加工。

技術領域

本實用新型涉及一種高壓冷卻切削微織構車刀刀片。

背景技術

高溫合金、鈦合金等難加工材料具有較高的抗氧化、耐高溫、耐腐蝕等性能同時具有良好的疲勞性能、斷裂韌性和塑性等獨特的綜合性能，這些合金廣泛應用于航空發動機零部件中。但是這些性能導致在加工過程中切削力大且集中、切削溫度高、斷屑困難，刀具磨損破損嚴重，加工零件表面質量差，換刀頻繁等問題。高壓切削加工技術是一種高效、高精的切削技術，它在加工上述材料過程中可以有效提高工件加工質量、減少刀具磨損、降低生產成本。在此背景下提出的本實用新型對高壓冷卻切削起到了積極促進作用。

發明內容

本實用新型的目的是提供一種高壓冷卻切削微織構車刀刀片，以解決現存刀片在加工過程中切削溫度高、切削力大、斷屑困難、零件加工表面質量差等方面的問題。

本實用新型為解決上述技術問題，所采取的技術方案是：一種高壓冷卻切削微織構車刀刀片，它包括刀片刀體，它的特征為：刀體是菱形，菱形銳角為80°，刀體的中心位置有圓孔，刀體的四個邊上設有主切削刃，在夾角為80°的兩條切削刃匯交點上設有刀尖圓弧刃，在切削刃口處均存在鈍圓，刀體前刀面上設有斷屑槽，斷屑槽是由直線和鋸齒形圓弧構成，斷屑槽靠近刀尖處設有凹槽，靠近刀尖處設有半球狀微織結構，刀體前刀面設有凸臺，主切削刃、圓弧刃處均設有倒棱。

本實用新型具有以下有益效果：在斷屑槽靠近刀尖處設有凹槽，在保證刀尖強度的情況下使刀尖區域存留更多的冷卻液。靠近刀尖處設有半球狀微織結構，這種半球狀微織結構可以在有限的空間使刀尖切削區面積變大，增加散熱，降低切削溫度，同時半球間的間隙可以利用液體間的張力存留更多的冷卻液，減小刀屑間的摩擦。斷屑槽由直線和鋸齒形圓弧構成的槽型，減小了切屑對刀具的磨損，提高切削加工效率和延長了刀具使用壽命。

附圖說明

圖1是本實用新型的俯視圖；圖2實用新型的正視圖；圖3是實用新型的A-A剖視圖；圖4是實用新型的B-B剖視圖；圖5是實用新型的C-C剖視圖；圖6是圖1中H處的局部放大視圖；圖7是圖3中G處的局部放大視圖。

具體實施方式

具體實施方式一：結合圖1說明本實施方式，本實施方式的刀片包括刀體1、刀體為80°菱形，在刀體的中心位置處開有圓孔1-1，刀體1的四個邊上設有主切削刃3，在夾角為80°的兩條切削刃匯交點上設有刀尖圓弧刃5，刀片的特征為在刀體1的前刀面上設有斷屑槽2，斷屑槽2的端面是由直線和鋸齒形圓弧構成，刀體1的前刀面上設有凸臺8，其高于前刀面，低于斷屑槽的高度，斷屑槽靠近刀尖處設有凹槽7，靠近刀尖處設有半球狀微織結構6，主切削刃、圓弧刃處均設有倒棱4。主切削刃3和圓弧刃5的刃口鈍圓半徑均為40μm。

具體實施方式二：結合圖1說明本實施方式，本實施方式的凹槽7為長圓形，長度為0.9mm，寬度為0.3mm，深度為0.1mm，相鄰2個凹槽間距為1mm。

具體實施方式三：結合圖1說明本實施方式，本實施方式的斷屑槽2的槽型寬度沿著主切削刃3的長度方向是變化的，變化范圍是0.5-2mm。

具體實施方式四：結合圖1說明本實施方式，本實施方式的微織結構6是由24個半球組成的菱形，菱形銳角為80°，半球直徑為0.1mm，相鄰半球間的間距0.15mm。

具體實施方式五：結合圖1說明本實施方式，本實施方式的主切削刃的正前角γ₀為18^o，后角α為0^o，倒棱4的前角γ₀₁為8^o，倒棱4的寬度為0.2mm，刀尖圓弧半徑為0.6mm。此結構有效的解決了切削過程中切屑難以折斷、切削溫度高、切削力大，刀具磨損破損嚴重等問題，改善了工件的已加工表面質量，提高了刀具的使用壽命。其他實施方式與具體實施方式一相同。