[實用新型]焊絲盤及具有其的雙絲埋弧自動焊設備

有效

• 申請號: 201721555848.6
• 申請日: 2017-11-20
• 公開（公告）號: CN207547832U
• 公開（公告）日: 2018-06-29
• 發明（設計）人: 郭文輝;賈勤飛;王琛
• 申請（專利權）人: 上海泰勝風能裝備股份有限公司
• 主分類號: B23K9/133
• 分類號: B23K9/133;B23K9/18
• 代理公司: 上海弼興律師事務所 31283
• 代理人: 胡美強;楊東明

本實用新型提供一種焊絲盤及具有其的雙絲埋弧自動焊設備，焊絲盤包括：支座和至少兩個轉軸，每個轉軸連接在支座上；轉軸上套有轉動部，轉動部繞轉軸轉動，轉動部上卷繞焊絲；轉軸遠離支座的端部連接端蓋，端蓋用于將轉動部的轉動限制在端蓋和支座之間。設備包括導軌、滑動平臺、伸縮臂和焊機機頭，滑動平臺設置在導軌上并沿導軌滑動，伸縮臂設置在滑動平臺上，焊機機頭設置在伸縮臂上，滑動平臺上設有焊絲盤，焊絲連接至焊接機頭上。本實用新型改善了焊絲盤的裝載能力，將焊絲裝載能力從原有的25公斤提升到了350公斤，大大減少了焊絲更換頻率和吊裝作業量，降低了因更換焊絲而增加的起弧、熄弧次數，提高了焊接作業效率和安全性。

技術領域

本實用新型涉及埋弧自動焊技術領域，特別涉及一種焊絲盤及具有其的雙絲埋弧自動焊設備。

背景技術

如今，風能作為一種再生清潔能源，因其在節能減排、環境保護和緩解能源緊缺等問題上起到了積極促進的作用，而越來越受社會各界重視。

風力發電機組塔架作為產生風能的主要設備，其是由多段塔筒組成，每段塔筒又是由若干個筒節組焊接而成。由于每段塔筒的筒體長度最大達三十米，在對筒體進行組焊時，存在生產作業時間長、焊接量大、更換焊絲較頻繁的問題。

圖1示出的是現有技術中在焊接筒體時采用的雙絲埋弧自動焊設備，焊絲盤1'置于焊機機頭2'附近，該焊絲盤1'最大只能裝載25公斤的埋弧焊絲3'。由于該焊絲盤1'規格較小，對于焊接量較大的生產，需要工作人員進行較多次的焊絲盤1'裝卸工作，以更換焊絲3'。這無形當中增加了吊裝焊絲的時間成本以及可能導致的安全隱患，同時更換焊絲會導致焊絲段的浪費，還會造成在焊接過程中發生的起弧、熄弧次數的增加，從而導致弧坑裂紋等焊接缺陷發生幾率的上升。

因此，為了增大焊絲盤的裝載能力，提高焊接作業的效率和安全性，設計一種用于埋弧自動焊的落地式焊絲盤成為一種必要。

實用新型內容

本實用新型要解決的技術問題是為了克服現有技術中因焊絲盤裝載能力不夠而導致焊接作業效率低下以及存在安全隱患的缺陷，提供一種焊絲盤及具有其的雙絲埋弧自動焊設備。

本實用新型是通過下述技術方案來解決上述技術問題：

一種焊絲盤，其包括有：支座和至少兩個轉軸，每個所述轉軸連接在所述支座上；所述轉軸上套設有轉動部，所述轉動部繞相對應的所述轉軸轉動，所述轉動部上卷繞有焊絲；所述轉軸遠離所述支座的端部連接有端蓋，所述端蓋用于將相對應的所述轉動部的轉動限制在所述端蓋和所述支座之間。

較佳地，在本實用新型的焊絲盤中，每個所述轉軸與所述支座之間通過軸承座連接，所述軸承座固定在所述支座上，所述轉軸固定在相對應的所述軸承座上并自所述軸承座朝遠離所述支座的方向延伸。通過本優選實施方案，利用軸承座的固定以及連接轉軸和支座的作用，增強轉動部轉動的過程中，轉軸的負載能力，從而進一步加強轉動部裝載焊絲的能力。

較佳地，在本實用新型的焊絲盤中，所述軸承座包括安裝板和套筒，所述安裝板固定在所述支座上，所述套筒設于所述安裝板上，所述轉軸穿設固定在相對應的所述套筒中。通過本優選實施方案，將轉軸固定在具有一定深度的套筒中，使得轉軸的重心相對于支座所產生的力矩盡可能小，以加強轉軸的負載能力，進一步加強轉動部裝載焊絲的能力。

較佳地，在本實用新型的焊絲盤中，所述套筒背離相對應的所述轉動部的一端為封閉端。通過本優選實施方案，套筒的一端被設計成封閉端，以防止轉軸在轉動過程中的軸向位移。

較佳地，在本實用新型的焊絲盤中，所述端蓋上開設有具有內螺紋的通孔，所述轉軸遠離所述支座的端部設有外螺紋，所述通孔與所述端部通過所述內螺紋和所述外螺紋螺紋連接。通過本優選實施方案，利用螺紋連接的可靠性，防止轉盤轉動過程中帶動端蓋發生移動，導致的焊絲逃離轉盤的問題。