[實用新型]高溫物質(zhì)冷卻裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201721553551.6
• 申請日: 2017-11-20
• 公開（公告）號: CN207730033U
• 公開（公告）日: 2018-08-14
• 發(fā)明（設計）人: 高彥
• 申請（專利權）人: 高彥
• 主分類號: F27D15/02
• 分類號: F27D15/02
• 代理公司: 北京市隆安律師事務所 11323
• 代理人: 廉振保

本實用新型提供一種高溫物質(zhì)冷卻裝置，包括：冷卻劑直接與高溫物質(zhì)接觸冷卻，所述冷卻劑比熱容值高于空氣的比熱容值。本實用新型提供的高溫物質(zhì)冷卻裝置，利用比熱容值高于空氣的冷卻劑對高溫物質(zhì)進行冷卻，能夠減小風機的功率，而且利用霧化的制冷劑，能夠有效的防止粉塵外泄而造成污染的問題，并且通過冷卻裝置和冷凝熱交換系統(tǒng)能夠對冷卻劑和冷卻劑帶出的熱量進行循環(huán)使用。

技術領域

本實用新型涉及高溫物質(zhì)冷卻技術領域，特別是一種高溫物質(zhì)冷卻裝置。

背景技術

在鋼鐵冶煉中，燒結或球團生產(chǎn)是重要的工序之一。在該工序中，大都采用4-5臺鼓風機對物料進行冷卻，同時有循環(huán)風機對熱廢氣進行余熱回收和熱廢氣進行循環(huán)利用。例如冶金鋼鐵360m²燒結機配備的415m²環(huán)冷機設置5臺鼓風機和1臺循環(huán)風機，每臺鼓風機功率平均在700KW，循環(huán)風機功率在2800KW，每年用來冷卻物料的電費高達2000-3000萬。采用鼓風的方式進行物料冷卻，會造成大量粉塵外泄，對環(huán)境造成污染。夏天氣溫升高，冷卻后的物料達不到設計指標，造成成品皮帶燒毀或加速磨損，降低成品皮帶使用壽命。

實用新型內(nèi)容

為了解決上述技術問題，而提供一種能夠不利用對流空氣對高溫物體進行冷卻的高溫物質(zhì)冷卻裝置。

一種高溫物質(zhì)冷卻方法，包括：

冷卻劑直接與高溫物質(zhì)接觸冷卻，所述冷卻劑的比熱容值高于空氣的比熱容值。

所述冷卻劑由比熱容值高于空氣的比熱容值的物體霧化形成。

所述冷卻劑由熱容值高于空氣的比熱容值的物體形成的霧狀物和空氣混合形成。

所述冷卻劑由水蒸氣和空氣混合形成或其它形式的比熱容值高于空氣的比熱容值的物體組成。

還包括冷卻結構，所述冷卻劑在所述高溫物質(zhì)和冷卻結構之間循環(huán)換熱。

還包括干霧發(fā)生器，所述冷卻劑由所述干霧發(fā)生器霧化，且與所述高溫物質(zhì)換熱后的冷卻劑為所述干霧發(fā)生器提供熱量和/或冷卻后再次對所述高溫物質(zhì)進行換熱。

一種利用上述的高溫物質(zhì)冷卻方法的高溫物質(zhì)冷卻裝置，包括承載臺和干霧發(fā)生器，高溫物質(zhì)設置于所述承載臺上，冷卻劑在所述干霧發(fā)生器內(nèi)霧化后送至所述承載臺處。

所述承載臺上設置有冷卻入口，所述干霧發(fā)生器的出口與所述冷卻入口連通。

還包括風機，所述風機設置于所述干霧發(fā)生器出口處，且所述風機的出風方向為所述干霧發(fā)生器至所述承載臺的方向。

所述風機上還設置有補氣口。

還包括冷卻管路，所述冷卻管路一端設置于所述承載臺上方，另一端與所述風機的進風口連通。

所述冷卻管路上設置有冷卻裝置，與高溫物質(zhì)換熱后的冷卻劑在所述冷卻裝置內(nèi)降溫冷卻。

所述冷卻管路上還設置有冷凝熱交換系統(tǒng)，所述冷凝熱交換系統(tǒng)的入口與所述冷卻裝置的出口連通，所述冷凝熱交換系統(tǒng)的出口與所述干霧發(fā)生器的入口連通。

所述冷卻管路靠近所述承載臺的端部設置有收集裝置，所述收集裝置收集所述承載臺的高溫冷卻劑。

所述收集裝置為中空殼體，所述殼體的一端罩設在所述承載臺的上方，且所述殼體的另一端與所述冷卻管路的端部連通。

本實用新型提供的高溫物質(zhì)冷卻裝置，利用比熱容高于空氣的冷卻劑對高溫物質(zhì)進行冷卻，能夠減小風機的使用量，而且利用霧化的液態(tài)制冷劑，能夠有效的防止粉塵外泄而造成污染的問題，并且通過冷卻裝置和冷凝熱交換系統(tǒng)能夠對冷卻劑和冷卻劑帶出的熱量進行循環(huán)使用。

附圖說明