[實用新型]一種增材制造的塑膠產品及粉體處理系統

有效

• 申請號: 201721552666.3
• 申請日: 2017-11-20
• 公開（公告）號: CN207657187U
• 公開（公告）日: 2018-07-27
• 發明（設計）人: 招鑾;何德生
• 申請（專利權）人: 碩威三維打印科技（上海）有限公司
• 主分類號: B29C64/153
• 分類號: B29C64/153;B29C64/255;B29C64/321;B29C64/357;B29C64/35;B29C64/307;B33Y10/00;B33Y30/00;B33Y40/00
• 代理公司: 中山市科創專利代理有限公司 44211
• 代理人: 尹文濤

本實用新型公開了一種增材制造的塑膠產品及粉體處理系統，該系統包括有工作箱，在工作箱內設有成型桶、回收粉桶、混粉桶和新粉桶，在成型桶的底部設有將成型桶內的粉體頂出的頂出機構，在回收粉桶的頂部設有用于震碎篩選頂出來的粉體的篩粉機構，在回收粉桶的底部設有用于將回收粉桶內的粉體輸送至混粉桶的第一輸送粉泵，在新粉桶的底部設有第二輸送粉泵，在混粉桶內設有混粉機構，在混粉桶的底部設有第三輸送粉泵。本實用新型把塑膠產品清理，粉體過濾回收，新粉投料，混粉送粉，粉塵收集，等多道工序完全集成在一個帶粉塵收集裝置的工作站內，有效收集過程產生的揚塵，杜絕粉體泄露，實現了潔凈生產環境。

【技術領域】

本實用新型涉及一種增材制造的塑膠產品及粉體處理系統。

【背景技術】

現有激光燒結塑膠粉體成型的增材制造系統工業級3D打印機所需的所有分立設備，包括粉體提升小車，清粉平臺，加粉桶，頂出機構、篩粉機構、回收粉桶、廢粉桶、新粉桶、混粉機、送粉機，粉體稱重器，以及吸塵除塵器等多個設備和設施均全部分立，并且所使用塑膠粉體是流動性極佳的超細粉體(通常粉體顆粒直徑是10至100um 直徑)，目前操作人員完全手工方式從各個分立設備中把粉體從一個設備容器轉移到另外一個設備容器以完成粉體回收，新粉投料，混合粉體，添加粉體等到成型主設備。在這個粉體周轉過程中產生粉體污染，粉體吸潮水解，揚塵，容器底部泄露等問題，會造成占地面積大，環境易受污染，原材料損耗率高，勞動強度大以及工作效率低等不足。

如：目前的激光燒結粉體的增材制造系統每次啟動前，需以手工方式借助提升小車把加粉桶從主設備取出，然后使用粉勺把上百公斤的塑膠粉體從混粉機容器轉移至主設備加粉桶，再使用提升小車把裝滿粉的重達100公斤的加粉桶重新安裝在主設備上，這個操作過程操作員體力消耗大，會產生大量揚塵，以及耗費大量工時。不適合女性或體力差的操作員，極大限制了操作人員的選擇，也導致選擇使用本工藝方法的增材制造用戶減少。

實現塑膠粉體在增材制造過程粉體回收和輸送的自動化，控制粉塵實現清潔生產，降低勞動強度更加便捷使用，成為激光燒結粉體成型增材制造產品行業的重要發展方向，本實用新型就是基于這種情況作出的。

【實用新型內容】

本實用新型目的是克服了現有技術的不足，提供一種集成度高，自動化程度高、勞動強度低、操作簡單的實現塑膠產品燒結后零件快速清理，粉體過濾回收，新粉投料，混粉送粉，粉塵收集等的一站式處理系統。

本實用新型是通過以下技術方案實現的：

一種增材制造的塑膠產品及粉體處理系統，其特征在于：包括有工作箱1，在工作箱1內設有成型桶2、回收粉桶3、混粉桶4和新粉桶5，在成型桶2的底部設有將成型桶2內的粉體頂出的頂出機構，在回收粉桶3的頂部設有用于震碎篩選頂出來的粉體的篩粉機構，在回收粉桶3的底部設有用于將回收粉桶3內的粉體輸送至混粉桶4的第一輸送粉泵6，在新粉桶5的底部設有用于將新粉桶5內的新粉輸送至混粉桶4內的第二輸送粉泵10，在混粉桶4內設有混粉機構，在混粉桶4的底部設有將混粉桶4內混合后的粉體輸送至成型主機9 的第三輸送粉泵11。

如上所述增材制造的塑膠產品及粉體處理系統，其特征在于：在所述第一輸送粉泵6、第二輸送粉泵10、第三輸送粉泵11的底部均設有稱重模塊8。

如上所述增材制造的塑膠產品及粉體處理系統，其特征在于：在所述工作箱1的內部上方設有至少一個吸塵單元。

如上所述增材制造的塑膠產品及粉體處理系統，其特征在于：所述第一輸送粉泵6、第二輸送粉泵10和第三輸送粉泵11結構相同，所述第一輸送粉泵6包括有泵體601，在泵體601分別設有進粉管 602、出粉管603和氣管604，在進粉管602上設有進粉閥605，在出粉管603上設有出粉閥606。