[實用新型]一種苦蕎粉末成型機

有效

• 申請號: 201721552657.4
• 申請日: 2017-11-20
• 公開（公告）號: CN207832292U
• 公開（公告）日: 2018-09-07
• 發明（設計）人: 蔣軼
• 申請（專利權）人: 華鎣市第二中學
• 主分類號: G01G17/06
• 分類號: G01G17/06;A23L7/10
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型公開了粉末成型機技術領域的一種苦蕎粉末成型機，包括工作臺，所述工作臺的頂部左右兩側分別設置有沖壓電機支撐桿和儲料漏斗支撐桿，所述沖壓電機支撐桿的頂部設置有固定板，所述固定板的頂部左右兩側均設置有滑桿，兩組所述滑桿之間設置有升降桿，所述升降桿上設置有沖壓電機，本實用新型通過電磁閥控制儲料漏斗中的苦蕎粉末的下落量，振動電機進行振動，避免苦蕎粉末下落出現卡塞的情況，稱重傳感器對儲料漏斗中的苦蕎粉末量進行稱量，當苦蕎粉末量含量低，控制裝置控制各動力裝置自動停機，苦蕎粉末進入沖壓槽中，通過沖壓電機擠壓沖壓塊對苦蕎粉末在沖壓模具上進行成型沖壓。

技術領域

本實用新型涉及粉末成型機技術領域，具體為一種苦蕎粉末成型機。

背景技術

依靠沖頭的壓力，將壓模中的粉末通過與其制品橫截面尺寸和形狀相同的擠壓模而擠成致密塊狀一定形態，在擠壓過程中，壓模中的粉末除受到沖頭的正壓力外，還受到模壁的側壓力和摩擦力的作用。隨著沖頭的向下移動，壓模中的粉末被逐漸壓實，最后通過擠壓模擠出，一般的苦蕎粉末在成型時擠壓過程大多數為人力操作，費時費力，勞動強度大，效率還不高，在擠壓過程中的擠壓重量也不好控制，一般的成型機在出料時沒有設置自動出料裝置，不夠自動化，加大人力成本，基于此，本實用新型設計了一種苦蕎粉末成型機，以解決上述問題。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種苦蕎粉末成型機，以解決上述背景技術中提出的一般的苦蕎粉末在成型時擠壓過程大多數為人力操作，費時費力，勞動強度大，效率還不高，在擠壓過程中的擠壓重量也不好控制，一般的成型機在出料時沒有設置自動出料裝置，不夠自動化，加大人力成本的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種苦蕎粉末成型機，包括工作臺，所述工作臺的頂部左右兩側分別設置有沖壓電機支撐桿和儲料漏斗支撐桿，所述沖壓電機支撐桿的頂部設置有固定板，所述固定板的頂部左右兩側均設置有滑桿，兩組所述滑桿之間設置有升降桿，所述升降桿上設置有沖壓電機，所述沖壓電機的底部動力輸出端設置有螺桿，所述螺桿貫穿固定板的底部，且螺桿與固定板螺紋連接，所述螺桿的底部設置有沖壓塊，所述工作臺的本體設置有沖壓槽，所述沖壓塊設置在沖壓槽的內腔頂部，所述沖壓槽的內腔底部設置有彈性件，所述彈性件的頂部設置有沖壓模具，所述沖壓模具設置在沖壓塊的底部，所述沖壓槽的左壁開設有出料滑道，所述沖壓槽的右壁開設有推桿套筒，所述推桿套筒的內腔設置有推塊，所述推塊的右壁設置有推桿機構，且推桿機構設置在推桿套筒的右側，所述儲料漏斗支撐桿的頂部設置有儲料漏斗固定桿，所述儲料漏斗固定桿上設置有儲料漏斗，所述儲料漏斗的底部設置有電磁閥，所述電磁閥的底部設置有粉末滑道，所述粉末滑道的底部設置在沖壓槽的頂部，所述工作臺的右壁設置有控制裝置，所述控制裝置分別與沖壓電機和電磁閥電性連接。

優選的，所述推桿機構包括轉盤支撐桿，所述轉盤支撐桿的頂部通過轉軸設置有轉盤，所述轉盤的外壁通過轉軸連接有連動桿，所述連動桿的左端通過轉軸連接有推桿，所述推桿貫穿推桿套筒的內腔右壁，且推桿與推塊的右壁連接，所述轉盤的外圈通過皮帶連接有主動輪，所述主動輪的后側壁通過旋轉軸連接有驅動電機，所述控制裝置與驅動電機電性連接。

優選的，所述儲料漏斗的右側設置有振動電機，所述控制裝置與振動電機電性連接。

優選的，所述儲料漏斗支撐桿與儲料漏斗固定桿的連接處設置有稱重傳感器，所述控制裝置與稱重傳感器電性連接。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型通過電磁閥控制儲料漏斗中的苦蕎粉末的下落量，振動電機進行振動，避免苦蕎粉末下落出現卡塞的情況，稱重傳感器對儲料漏斗中的苦蕎粉末量進行稱量，當苦蕎粉末量含量低，控制裝置控制各動力裝置自動停機，苦蕎粉末進入沖壓槽中，通過沖壓電機擠壓沖壓塊對苦蕎粉末在沖壓模具上進行成型沖壓，沖壓后的苦蕎塊通過推桿機構推動推塊將苦蕎塊推出出料滑道，完成自動化生產，減少人力勞動。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖；