[實用新型]一種用于自動清潔激光切割壓縮機殼體的裝置

有效

• 申請號: 201721552601.9
• 申請日: 2017-11-17
• 公開（公告）號: CN207668727U
• 公開（公告）日: 2018-07-31
• 發明（設計）人: 王仁亮
• 申請（專利權）人: 廣州市艾派克智能激光科技有限公司
• 主分類號: B23K26/38
• 分類號: B23K26/38;B23K26/70
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型公開了一種用于自動清潔激光切割壓縮機殼體的裝置，包括有接料腔、導管、廢料槽、過濾網及負壓發生器，接料腔通過導管與負壓發生器連接形成廢料吸取機構，廢料槽與導管連通形成廢料接收機構，過濾網安裝于廢料槽與負壓發生器之間的導管中；接料腔伸入于壓縮機殼體中并對接于切割點的正下方。本實用新型采用負壓發生器通過導管使接料腔產生負壓吸力，將剛產生的切割廢料直接吸走，避免其粘結在壓縮機殼體的內壁上，整個清潔過程無需耗材、成本低，且清潔效果好；同時通過機器控制自動進行，無需人工用手操作，安全性高，避免發生安全事故，且清潔效率高。

技術領域

本實用新型涉及大功率激光切割廢料處理技術領域，尤其涉及一種用于實現激光切割壓縮機圓柱殼體時的內壁清潔處理裝置。

背景技術

由于激光切割的高精度、高效率等特點，因此被廣泛應用于工業切割的各個領域，如工業激光切割壓縮機圓柱形殼體。切割時采用的傳統操作過程為，首先，首先使用激光把殼體按要求尺寸切斷；然后，通過人工操作，用砂紙把殼體內壁的切割掛渣進行打磨處理；最后，采用無塵布加酒精進行內壁清潔。由于切割的材料硬度高、厚度大，導致切割熔點高，由于激光切割的特性，切割過程中鐵水無規則飛濺黏附于殼體內壁很難清除處理干凈，而且激光切割后的殼體溫度很高，人工用手去處理很容易造成工傷事故；同時，二次處理存在工序繁瑣、生產效率低、耗材高等諸多缺點。因此，研究一種實用性強、操作簡單的清潔裝置及處理方式是市場趨勢。

實用新型內容

本實用新型要解決的技術問題是針對現有技術的缺陷，提供一種結構簡單、操作方便、安全可靠、快速高效、能夠處理干凈的用于自動清潔激光切割壓縮機殼體的裝置。

為解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案：一種用于自動清潔激光切割壓縮機殼體的裝置，與激光切割裝置及壓縮機殼體對接，壓縮機殼體通過殼體固定裝置緊固在激光切割裝置的切割工位處，其特征在于：包括有接料腔、導管、廢料槽、過濾網及負壓發生器，接料腔通過導管與負壓發生器連接形成廢料吸取機構，廢料槽與導管連通形成廢料接收機構，過濾網安裝于廢料槽與負壓發生器之間的導管中；接料腔伸入于壓縮機殼體中并對接于切割點的正下方。

進一步地，所述接料腔為漏斗形狀，采用高強度鋼材料制成，可承受激光切割過程的熱量而不變形，其安裝于導管的前端，導管的尾端連接有前廢料槽，前廢料槽安裝有控制其打開和關閉的開關氣缸。

進一步地，導管的尾端還具有過渡管，過渡管連接有不銹鋼冷卻管道，不銹鋼冷卻管道與負壓發生器連接，不銹鋼冷卻管道將從壓縮機殼體中吸出的熱空氣進行冷卻，然后輸入負壓發生器中。

進一步地，在過渡管的尾端連接有后廢料槽，后廢料槽同時還與不銹鋼冷卻管道相連，后廢料槽亦安裝有控制其打開和關閉的開關氣缸。

進一步地，過濾網包括有平面顆粒過濾網和椎形灰塵過濾網，其中平面顆粒過濾網設置于導管與過渡管之間的對接處，而椎形灰塵過濾網設置于不銹鋼冷卻管道的前端并位于過渡管及后廢料槽之后。較大的廢料到達導管的尾端時由于重力的作用直接掉落到前廢料槽中，較小的廢料由于負壓發生器吸力的作用未進入到前廢料槽，而是穿過平面顆粒過濾網沿著過渡管繼續往后移動，被椎形灰塵過濾網過濾，最后掉落到后廢料槽中，

進一步地，還設置有一用于控制接料腔進入或退出壓縮機殼體的移動模組，該移動模組與導管對接；移動模組連接有電機，通過電機驅動移動模組，使接料腔與激光切割裝置配合進入壓縮機殼體以清除切割產生的廢料。

進一步地，在導管上設置有一伸縮管套，在伸縮管套的配合下，移動模組可以更方便地控制導管移動，使接料腔進入或退出壓縮機殼體；該導管亦為不銹鋼冷卻管道，同樣會對氣流進行冷卻。

操作過程：1)、把待切割的壓縮機殼體裝夾在高精度分度旋轉漲緊夾具上，啟動激光切割裝置，通過電機帶動移動模組，把接料腔推送至切割點的正下方，接料腔的腔體與壓縮機殼體內壁的間隙為1mm，負壓發生器啟動工作；