[實用新型]一種硫自養(yǎng)反硝化脫氮除硫反應(yīng)器

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201721552498.8
• 申請日: 2017-11-20
• 公開（公告）號: CN207845262U
• 公開（公告）日: 2018-09-11
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 金仁村;胥蓮曾籍;史志堅;程雅菲
• 申請（專利權(quán)）人: 杭州師范大學
• 主分類號: C02F3/28
• 分類號: C02F3/28;C02F101/10;C02F101/16
• 代理公司: 杭州天正專利事務(wù)所有限公司 33201
• 代理人: 黃美娟;王兵

本實用新型公開了一種硫自養(yǎng)反硝化脫氮除硫反應(yīng)器，包括反應(yīng)器本體和底座，所述的反應(yīng)器本體固定于所述的底座上，反應(yīng)器本體自下而上設(shè)置有進水區(qū)、單質(zhì)硫回收區(qū)、硫自養(yǎng)反硝化區(qū)、三相分離區(qū)、出水區(qū)和集氣區(qū)；所述的進水區(qū)和單質(zhì)硫回收區(qū)之間設(shè)有濾布；所述的出水區(qū)設(shè)置有溢流堰與出水口，所述的出水口與出水管相連；所述的集氣區(qū)設(shè)有出氣口；所述的三相分離區(qū)上部設(shè)有攪拌裝置。本實用新型的有益效果體現(xiàn)在：反應(yīng)器為硫自養(yǎng)反硝化脫氮除硫，無需外有機物，節(jié)約碳源成本，減少工藝運行費用；反應(yīng)器在單質(zhì)硫回收區(qū)設(shè)置濾布，避免單質(zhì)硫堵塞進水口的情況發(fā)生；反應(yīng)器設(shè)有攪拌裝置，使基質(zhì)與顆粒污泥充分接觸反應(yīng)，大大提高脫氮和除硫的效率。

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種硫自養(yǎng)反硝化脫氮除硫反應(yīng)器，屬于污水生物處理裝置領(lǐng)域。

背景技術(shù)

隨著社會經(jīng)濟的迅速發(fā)展，城市化和工業(yè)化也逐進，人類生產(chǎn)和生活產(chǎn)生的廢水已嚴重影響了生態(tài)平衡和人群健康。因此，在廢水排放前進行有效處理是非常有必要的。而氮素等營養(yǎng)元素在水體中的積累導致富營養(yǎng)化頻繁爆發(fā)，危害水生生物、破壞生態(tài)平衡；含硫廢水具有毒性和腐蝕性，并具有臭味，對環(huán)境造成極大的污染，且會對構(gòu)筑物的正常運轉(zhuǎn)產(chǎn)生很大影響。現(xiàn)如今已很多脫氮或者脫硫的方法，但分別脫氮和脫硫，投入大而收效差強人意。因此尋求一種經(jīng)濟高效的脫氮除硫方法，成為當今環(huán)境污染控制領(lǐng)域的重大任務(wù)。

傳統(tǒng)反硝化菌是異養(yǎng)型兼性厭氧的細菌，這類細菌在溶解氧極低的環(huán)境中，利用硝酸鹽作為電子受體，有機物作為電子供體并提供能量。因此，在處理低C/N污水的過程中，通常需要向其中投加大量的有機物(如甲醇)以滿足工藝需求，這勢必要增加脫氮工藝的運行費用。所謂自養(yǎng)反硝化工藝是指自養(yǎng)反硝化菌可以用無機碳合成細胞，無機物作為硝酸鹽還原的電子供體，從而完成反硝化過程。整個自養(yǎng)反硝化過程無需外加有機物，可節(jié)約可觀的碳源成本，應(yīng)用前景廣闊。當前的硫自養(yǎng)反硝化脫氮除硫反應(yīng)器的脫氮除硫效率較低，且經(jīng)常發(fā)生反應(yīng)產(chǎn)生的單質(zhì)硫堵塞進水口，從而進水管崩裂的現(xiàn)象。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供了一種反應(yīng)效率高、占地面積小，使用便捷，能耗低的硫自養(yǎng)反硝化脫氮除硫反應(yīng)器。

本實用新型所述的一種硫自養(yǎng)反硝化脫氮除硫反應(yīng)器，包括反應(yīng)器底座和反應(yīng)器本體，所述反應(yīng)器本體固裝在所述反應(yīng)器底座上，其特征在于：所述的反應(yīng)器本體內(nèi)腔自下而上設(shè)置有進水區(qū)、單質(zhì)硫回收區(qū)、硫自養(yǎng)反硝化區(qū)、出水區(qū)和三相分離區(qū)，所述進水區(qū)設(shè)有用于與外界水管連通的進水口，所述進水區(qū)通過用于阻擋單質(zhì)硫掉入進水區(qū)的濾布與所述單質(zhì)硫回收區(qū)分隔，其中濾布的邊沿與反應(yīng)器本體的內(nèi)壁固接；

所述硫自養(yǎng)反硝化區(qū)內(nèi)填充自養(yǎng)型反硝化顆粒污泥；

所述三相分離區(qū)配裝三相分離器，其中三相分離器頂部的集氣區(qū)設(shè)有可拆卸的活動蓋板，方便向反應(yīng)器中添加污泥，載體等。所述活動蓋板上設(shè)有排氣口，所述集氣區(qū)通過排氣口反應(yīng)器本體外部連通；所述反應(yīng)器本體的上部安裝可調(diào)整轉(zhuǎn)速的攪拌裝置，所述攪拌裝置的轉(zhuǎn)向桿從上到下伸入硫自養(yǎng)反硝化區(qū)和單質(zhì)硫回收區(qū)，所述的轉(zhuǎn)向桿即與漿式攪拌器的攪拌桿結(jié)構(gòu)相同，其中轉(zhuǎn)向桿最底端與單質(zhì)硫回收區(qū)底部的濾布之間留有間隙；

所述出水區(qū)沿其外周設(shè)有溢流堰，并且溢流堰側(cè)壁設(shè)有能與出水區(qū)連通的出水口，所述出水口與出水管一端連通，出水管另一端直接引入反應(yīng)器本體外部的集水裝置內(nèi)。

所述反應(yīng)器本體的進水區(qū)、單質(zhì)硫回收區(qū)、硫自養(yǎng)反硝化區(qū)、出水區(qū)、集氣區(qū)的體積比為1：0.3～0.5：4～5：1.2：0.8。

所述進水區(qū)與所述單質(zhì)硫回收區(qū)之間的濾布濾孔直徑為0.3～3μm，所述濾布由聚四氟乙烯膨化制成。

所述自養(yǎng)型反硝化顆粒污泥的粒徑為0.5～2mm。

所述的攪拌裝置的轉(zhuǎn)向桿整體長度與整個反應(yīng)器本體高度比為2.5～3.5:5；所述轉(zhuǎn)向桿的最底端與濾布的距離為10～15cm；所述的攪拌裝置中心軸與反應(yīng)器中心軸重疊。