[實用新型]一種用于熱態金屬化球團冷卻的系統

有效

• 申請號: 201721550859.5
• 申請日: 2017-11-17
• 公開（公告）號: CN207567309U
• 公開（公告）日: 2018-07-03
• 發明（設計）人: 王健月;古明遠;王敏;王福佳;吳佩佩;曹志成;吳道洪
• 申請（專利權）人: 江蘇省冶金設計院有限公司
• 主分類號: C22B1/26
• 分類號: C22B1/26
• 代理公司: 北京連和連知識產權代理有限公司 11278
• 代理人: 張施露

本實用新型公開了一種用于熱態金屬化球團冷卻的系統，包括：所述系統包括鼓氣裝置和冷卻圓筒，所述冷卻圓筒下方設有水槽，筒體下部浸沒在水槽中。還公開了一種用于熱態金屬化球團冷卻的方法，包括：將熱態金屬化球團加入冷卻圓筒中，通過水冷和氣冷同時進行的方式進行冷卻，獲得冷卻金屬化球團的步驟。該系統采用冷卻氣和冷卻水結合的方式對熱態金屬化球團進行冷卻，保證了冷卻效果，避免了金屬化球團的氧化和損失，冷卻氣轉換為熱氣返回到烘干裝置提供熱量，實現了熱量充分利用，工藝和系統較為簡單，易于推廣。

技術領域

本實用新型涉及冶金領域，尤其涉及一種用于熱態金屬化球團冷卻的系統。

背景技術

非高爐煉鐵工藝由于具有流程短、生產成本低的工藝特點受到普遍的重視，近年來也獲得快速發展，如轉煤基直接還原煉鐵工藝。在煤基直接還原工藝中，在原料經過高溫還原之后，可以得到熱態金屬化球團即金屬化球團，進而磨礦磁選生產金屬鐵粉。在這些熱態金屬化球團進行后續磨礦磁選處理之前，一般需要進行冷卻處理。在冷卻過程中，不可避免的會導致金屬化球團被氧化。金屬化球團被氧化后，會導致其中的金屬鐵再次變為氧化鐵，從而不利于后續處理，造成產品品質下降。另外，這些熱態金屬化球團所帶的熱量也被浪費。

實用新型內容

為此本實用新型提出一種用于熱態金屬化球團冷卻的系統和方法。將該冷卻系統放置于焙燒裝置出料口，使熱態金屬化球團在冷卻系統中冷卻。同時，通過氣體回收其熱量，實現熱量的回收利用。

本實用新型提出了一種用于熱態金屬化球團冷卻的系統，包括：

鼓氣裝置和冷卻圓筒，其中，

所述鼓氣裝置具有冷卻氣出口和冷卻氣回流入口，適用于將冷卻氣通入所述冷卻圓筒對所述熱態金屬化球團進行冷卻得到冷卻物料；

冷卻圓筒，所述冷卻圓筒具有熱態金屬化球團入口、冷卻氣進氣口、熱氣出口和冷卻物料出口，且所述冷卻氣進氣口與所述熱氣出口相通，所述冷卻氣進氣口與所述鼓氣裝置的冷卻氣出口相連，所述熱氣出口與所述鼓氣裝置的冷卻氣回流入口相連，所述冷卻圓筒下方設有水槽，筒體下部浸沒在水槽中。

進一步地，所述系統還包括：

烘干裝置，所述烘干裝置具有原料入口、混合物料出口和返回熱氣入口，且適用于將各種原料烘干混合以得到混合物料，

焙燒裝置，所述焙燒裝置與所述烘干裝置的混合物料出口相連，且適用于將所述混合物料進行焙燒以得到熱態金屬化球團；和/或，

所述系統還包括：

磨礦裝置，所述磨礦裝置具有磨細物料入口和磨細物料出口，且所述磨細物料入口與冷卻物料出口相連，所述磨礦裝置將所述冷卻物料研磨以得到磨細物料，

磁選裝置，所述磁選裝置具有磁選物料入口、磁選鐵精粉出口和磁選尾礦出口，且所述磁選物料入口與所述磨細物料出口相連，所述磁選裝置用于將所述磨細物料進行磁選以得到磁選鐵精粉和磁選尾礦。

進一步地，所述焙燒裝置可以是隧道窯、回轉窯和轉底爐中的一種。

進一步地，所述冷卻圓筒包括待冷卻物容置腔和冷卻氣體回路，其中，

所述冷卻氣體回路設置在所述待冷卻物容置腔內，所述冷卻氣體回路在所述待冷卻物容置腔內呈雙螺旋狀設置，兩個螺旋的起始點相差180°，旋向相反，且在底端相互連通，其中一個螺旋的開口端作為冷卻氣進氣口，另一個螺旋的開口端作為熱氣出口，冷卻氣沿著回路流至所述冷卻圓筒的頂端；或者，

所述冷卻氣體回路設置在所述待冷卻物容置腔的腔壁上，所述冷卻圓筒內層設有襯板，所述襯板密封所述待冷卻物容置腔的腔壁和所述襯板之間的冷卻氣體回路。

進一步地，所述水槽兩端有支架，與所述筒體左右兩端連接，所述支架與電機相連，轉速為6～10r/min。