[實用新型]一種多臺余熱鍋爐的交叉布置結構

有效

• 申請號: 201721547731.3
• 申請日: 2017-11-20
• 公開（公告）號: CN207501121U
• 公開（公告）日: 2018-06-15
• 發明（設計）人: 徐傳香;楊琴;田忠權;羅暉
• 申請（專利權）人: 江蘇太湖鍋爐股份有限公司
• 主分類號: F22B1/18
• 分類號: F22B1/18;F22B31/04
• 代理公司: 無錫盛陽專利商標事務所(普通合伙) 32227
• 代理人: 顧吉云

本實用新型提供了一種多臺余熱鍋爐的交叉布置結構，其結構設計合理，當有一臺余熱鍋爐發生故障時，可以把其熱源產生的煙氣分流至其余的余熱鍋爐進行余熱利用，減少空冷裝置，在提高余熱系統的運行效率的同時大大降低生產成本，其包括至少兩組余熱系統，每組余熱系統包括一臺礦熱爐，礦熱爐的余熱煙氣出口處分別安裝有余熱鍋爐，余熱系統并列布置，余熱系統之間安裝有第一煙道閘板閥，余熱鍋爐與礦熱爐之間安裝有第二煙道閘板閥。

技術領域

本實用新型涉及余熱鍋爐技術領域，具體為一種多臺余熱鍋爐的交叉布置結構。

背景技術

合金在冶煉過程中存在著巨大的余熱資源，高溫煙氣余熱回收日漸普及。目前，在生產中，為擴大規模企業會投產多臺礦熱爐，且礦熱爐的熱源、溫度等煙氣類型基本相同，為充分利用礦熱爐的余熱資源，常常將產生余熱的礦熱爐分別與各余熱鍋爐安裝在一起布置成一組余熱利用系統。但是，現有技術中常采用一臺余熱鍋爐對應一個礦熱爐的安裝方式，各余熱鍋爐之間無連接，如果有一臺余熱鍋爐發生故障時，其所對應的礦熱爐將處于空冷狀態，該礦熱爐產生的熱量因無法被利用而造成資源浪費，從而大大降低了余熱系統的運行效率，同時使生產成本大大增加。

實用新型內容

針對現有技術中存在的余熱系統運行效率低、生產成本高等問題，本實用新型提供了一種多臺余熱鍋爐的交叉布置結構，其結構設計合理，當有一臺余熱鍋爐發生故障時，可以把其熱源產生的煙氣分流至其余的余熱鍋爐進行余熱利用，減少空冷裝置，在提高余熱系統的運行效率的同時大大降低生產成本。

一種多臺余熱鍋爐的交叉布置結構，其包括至少兩組余熱系統，所述每組余熱系統包括一臺礦熱爐，所述礦熱爐的余熱煙氣出口處分別安裝有余熱鍋爐，其特征在于，所述余熱系統并列布置，所述余熱系統之間安裝有第一煙道閘板閥，所述余熱鍋爐與所述礦熱爐之間安裝有第二煙道閘板閥。

其進一步特征在于，每組所述余熱系統中安裝有分流接頭，所述分流接頭的輸入端連接所述礦熱爐的余熱煙氣出口通道，所述分流接頭的輸出端分別連接所述第一煙道閘板閥、第二煙道閘板閥，所述第二煙道閘板閥的輸出端連接所述余熱鍋爐，每個所述分流接頭之間通過所述第一煙道閘板閥連接。

采用本實用新型的上述結構，當某臺余熱鍋爐發生故障時，可以通過關閉其對應的第二煙道閘板閥，通過分流接頭將礦熱爐產生的煙氣通過分流接頭分流至其余的余熱鍋爐進行余熱利用，以減少空冷裝置，從而大大提高了余熱系統的運行效率，同時降低了生產成本。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構連接示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，一種多臺余熱鍋爐的交叉布置結構，其包括三組余熱系統T1、T2、T3，余熱系統T1、T2、T3分別包括礦熱爐K1、K2、K3，礦熱爐K1、K2、K3的余熱煙氣出口處分別安裝有余熱鍋爐Y1、Y2、Y3，余熱系統T1、T2、T3并列布置，余熱系統T1、T2、T3之間分別安裝有第一煙道閘板閥B1、B2，余熱鍋爐Y1、Y2、Y3與礦熱爐K1、K2、K3之間分別安裝有第二煙道閘板閥C1、C2、C3，余熱系統T1、T2、T3中分別安裝有分流接頭A1、A2、A3，分流接頭A1、A2、A3的輸入端分別連接礦熱爐K1、K2、K3的余熱煙氣出口通道，分流接頭A1、A2、A3的輸出端分別連接第一煙道閘板閥B1、B2、第二煙道閘板閥C1、C2、C3，第二煙道閘板閥C1、C2、C3的輸出端連接余熱鍋爐Y1、Y2、Y3，每個分流接頭A1、A2、A3之間通過第一煙道閘板閥B1、B2連接。

其具體工作原理如下所述：正常運行時，第二煙道閘板閥C1、C2、C3開啟，第一煙道閘板閥B1、B2關閉，由礦熱爐K1、礦熱爐K2、礦熱爐K3產生的高溫余熱煙氣分別經過余熱鍋爐Y1、余熱鍋爐Y2、余熱鍋爐Y3進行余熱回收。當余熱鍋爐Y1發生故障或需停爐檢修時，第二煙道閘板閥C1關閉，第二煙道閘板閥C2、C3開啟，同時開啟第一煙道閘板閥B1、B2，由礦熱爐K2、礦熱爐K3產生的高溫余熱煙氣分別經過余熱鍋爐Y2、余熱鍋爐Y3進行余熱回收，由礦熱爐K1產生的高溫余熱煙氣分流至余熱鍋爐Y2、余熱鍋爐Y3進行余熱回收。當余熱鍋爐Y2或余熱鍋爐Y3發生故障或需停爐檢修時，方法同余熱鍋爐Y1。