[實用新型]鏈軌節加工的物件傳輸機構

有效

• 申請號: 201721544442.8
• 申請日: 2017-11-18
• 公開（公告）號: CN207524424U
• 公開（公告）日: 2018-06-22
• 發明（設計）人: 朱星星;金成學;馬高興
• 申請（專利權）人: 雙威大昌鍛造（安徽）有限公司
• 主分類號: B65G15/58
• 分類號: B65G15/58;B65G69/20
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型公開了一種鏈軌節加工的物件傳輸機構，包括橫梁、滾軸、電機、傳輸帶、固定板、承載盒和承載板，其特征在于：所述的橫梁設置在支架上，所述的滾軸通過連接軸設置在橫梁與橫梁之間，所述的電機與連接軸連接，所述的傳輸帶設置在滾軸與滾軸之間，所述的固定板設置在傳輸帶上，所述的承載盒設置在立柱上，所述的承載板設置在承載盒內。本實用新型在傳輸帶上設置有固定板，將承載盒設置在固定板上的立柱上，并在承載盒上設置有出液管，將承載板設置在承載盒內，并在承載板上設置有漏孔，通過漏孔能夠將鏈軌節在加工過程中攜帶的潤滑液流入至承載盒內，并經過出液管從承載盒內排出，減少了潤滑液的浪費。

技術領域

本實用新型涉及鏈軌節加工技術領域，具體是一種鏈軌節加工的物件傳輸機構。

背景技術

目前，在鏈軌節的加工過程中，鏈軌節會需要經過多道加工工序才能完成鏈軌節的加工，在鏈軌節完成一道工藝后向下道工藝傳輸多采用人工操作，不僅操作人員勞動強度大，還存在著工作效率低的問題，另外，鏈軌節在加工過程中會加入大量的潤滑液，傳輸過程中的鏈軌節表面會攜帶較多的潤滑液，如不將潤滑液收集，不僅會造成潤滑液的浪費，也導致潤滑液灑落地面污染環境的問題。

實用新型內容

本實用新型的目的是克服現有鏈軌節在傳輸過程存在的操作人員勞動強度大、工作效率低、潤滑液浪費較多、污染環境的問題，提供一種工作效率高、操作人員勞動強度小、潤滑液能夠集中收集、環保性能高的鏈軌節加工的物件傳輸機構。

本實用新型解決的技術問題所采取的技術方案為：

一種鏈軌節加工的物件傳輸機構，包括橫梁、滾軸、電機、傳輸帶、固定板、承載盒和承載板，其特征在于：所述的橫梁設置在支架上，并在橫梁上設置有擋塊，所述的滾軸通過連接軸設置在橫梁與橫梁之間，所述的電機與連接軸連接，并在電機上設置有電源線，所述的傳輸帶設置在滾軸與滾軸之間，所述的固定板設置在傳輸帶上，并在固定板上設置有立柱，所述的承載盒設置在立柱上，并在承載盒上設置有出液管，所述的承載板設置在承載盒內，在傳輸帶上設置有固定板，將承載盒設置在固定板上的立柱上，并在承載盒上設置有出液管，將承載板設置在承載盒內，并在承載板上設置有漏孔，通過漏孔能夠將鏈軌節在加工過程中攜帶的潤滑液流入至承載盒內，并經過出液管從承載盒內排出，減少了潤滑液的浪費，將電機設置為伺服電機，能夠使承載盒隨傳輸帶來回移動，實現了鏈軌節的傳輸，提高了鏈軌節的加工效率，降低了人工傳輸的勞動強度。

所述的橫梁與支架之間設置有加強桿，通過加強桿提高了橫梁與支架之間的連接強度，進而提高傳輸機構的強度。

所述的電機設置為伺服電機，能夠使承載盒隨傳輸帶來回移動，實現了鏈軌節的傳輸，提高了鏈軌節的加工效率，降低了人工傳輸的勞動強度。

所述的承載板上設置有限位板、漏孔，通過漏孔能夠將鏈軌節在加工過程中攜帶的潤滑液流入至承載盒內，并經過出液管從承載盒內排出，減少了潤滑液的浪費。

所述的出液管上設置有閥門，通過閥門能夠將承載盒內收集的鏈軌節潤滑液排出，減少了潤滑液的浪費。

有益效果：本實用新型在傳輸帶上設置有固定板，將承載盒設置在固定板上的立柱上，并在承載盒上設置有出液管，將承載板設置在承載盒內，并在承載板上設置有漏孔，通過漏孔能夠將鏈軌節在加工過程中攜帶的潤滑液流入至承載盒內，并經過出液管從承載盒內排出，減少了潤滑液的浪費，將電機設置為伺服電機，能夠使承載盒隨傳輸帶來回移動，實現了鏈軌節的傳輸，提高了鏈軌節的加工效率，降低了人工傳輸的勞動強度。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

圖2是本實用新型的俯視圖。

圖3是本實用新型的部分結構示意圖，示意承載板與限位板、漏孔的連接結構。

圖4是本實用新型的另一種實施結構示意圖。