[實用新型]圓管沖弧機沖弧定位裝置有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201721544299.2 | 申請日: | 2017-11-18 |
| 公開(公告)號: | CN207463904U | 公開(公告)日: | 2018-06-08 |
| 發(fā)明(設計)人: | 尹先敏;尹小博;郭勇;宋麗華 | 申請(專利權)人: | 河南寅興牧業(yè)設備有限公司 |
| 主分類號: | B21D19/08 | 分類號: | B21D19/08;B21D43/00;B21D43/14 |
| 代理公司: | 鄭州華智星知識產權代理事務所(普通合伙) 41145 | 代理人: | 劉迪 |
| 地址: | 474350 河南省*** | 國省代碼: | 河南;41 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 沖弧機 定位裝置 換位機構 夾持結構 圓管 自動感應控制系統(tǒng) 自動上料系統(tǒng) 本實用新型 接料裝置 人工參與 下料裝置 依次布置 準確定位 自動翻轉 自動上料 自動下料 管材 工作臺 兩組 轉臂 換位 保證 | ||
本實用新型專利公開了一種圓管沖弧機沖弧定位裝置,該沖弧機包括依次布置的自動上料系統(tǒng)、中間待料平臺、沖弧系統(tǒng)、下料裝置、接料裝置,其特征在于所述沖弧系統(tǒng)包括工作臺及布置在工作臺上的兩組沖弧裝置:第一沖弧裝置及第二沖弧裝置;所述第一沖弧裝置之間設置有第一夾持結構,所述第二沖弧裝置之間設置有第二夾持結構,第一沖弧裝置和第二沖弧裝置之間設置有換位機構,換位機構上設置有換位轉臂,該裝置可對一定長度范圍內的管材進行沖弧處理過程中的準確定位,保證整個沖弧過程全自動,無需人工參與,結合整體的沖弧設備,帶有自動感應控制系統(tǒng),自動上料,自動沖弧,自動翻轉,自動下料,沖弧效率高,產品質量可靠,節(jié)省人工。
技術領域
本實用新型專利涉及機械加工技術領域,尤其是一種針對需要焊接的管材進行端頭沖弧的機械設備的附件,具體是一種圓管沖弧機沖弧定位裝置。
背景技術
目前,在對金屬管之間進行焊接加工時,由于金屬管端部齊平,管材與管材之間交叉焊接的接觸面較小,嚴重影響焊接強度,一般需要對金屬管端面沖壓成對應的弧口后才能進行焊接,增加焊接的有效接觸面積,使焊接后的金屬管連接牢固,在焊接之前,通常采用沖弧機來完成對金屬管端面的弧口成形加工。現(xiàn)有的沖弧裝置一般是手動和機械設備配合,人工拿著管材,使管材的一端頭伸入到沖頭中,沖完一側后拿出管材,在翻轉180度,將另一側伸入到沖頭中,進行另一側的沖弧處理,也即是,通常情況下是壓力機單一方向(上下)沖弧加工,人工再轉180度,人為轉動角度誤差大、效率低、對產品整體精度影響較大,產品質量沒法保證。
現(xiàn)有的沖弧機的沖弧定位結構復雜,由于管材為圓管狀,容易滾動,不便于定位,現(xiàn)有的定位裝置定位不準確,而且操作復雜,結構復雜,基于此,如何實現(xiàn)自動沖弧過程中對管材進行準確定位,降低定位結構的復雜程度,提高加工效率,降低勞動成本,提高沖弧質量,是本領域技術人員目前需要解決的技術問題。
實用新型內容
針對現(xiàn)有技術中的問題,本實用新型的目的是要提供一種圓管沖弧機沖弧定位裝置,該裝置可對一定長度范圍內的管材進行沖弧處理過程中的準確定位,保證整個沖弧過程全自動,無需人工參與,結合整體的沖弧設備,帶有自動感應控制系統(tǒng),自動上料,自動沖弧,自動翻轉,自動下料,沖弧效率高,產品質量可靠,節(jié)省人工。
為了達到上述目的,本實用新型的技術方案是:
一種圓管沖弧機沖弧定位裝置,該沖弧機包括依次布置的自動上料系統(tǒng)、中間待料平臺、沖弧系統(tǒng)、下料裝置、接料裝置,其特征在于:
所述自動上料系統(tǒng)包括上料架及設置在上料架上側并傾斜設置的置料平臺,該置料平臺的前側為前橫梁,后側為后橫梁,所述前橫梁上設置有上料柱,上料柱上設置有可相對其上下運行的上料結構;
所述中間待料平臺包括與自動上料系統(tǒng)中的上料柱頂端連接的待料橫架及設置在待料橫架另一端的待料擋塊,所述的待料橫架傾斜設置,且相對沖弧系統(tǒng)的方向向下傾斜設置,靠近待料擋塊的待料橫架之間的下側設置有將管材向上頂起并越過待料擋塊的待料上料系統(tǒng);
所述沖弧系統(tǒng)包括工作臺及布置在工作臺上的兩組沖弧裝置:第一沖弧裝置及第二沖弧裝置;所述第一沖弧裝置之間設置有第一夾持結構,所述第二沖弧裝置之間設置有第二夾持結構,第一沖弧裝置和第二沖弧裝置之間設置有換位機構,換位機構上設置有換位轉臂,所述第一夾持結構靠近中間待料平臺,第二夾持結構靠近下料裝置,且第一夾持結構與中間待料平臺之間設置有引料軌道;
所述下料裝置包括下料軌道,且所述下料軌道相對接料裝置的方向向下傾斜設置。
進一步地,所述自動上料系統(tǒng)中的上料柱內側設置有導向槽,上料結構包括上料架底部固設的上料液壓缸,上料液壓缸的液壓頂桿上設置有上料頂桿,上料頂桿一側嵌合在導向槽內,上料頂桿在上料液壓缸作用下在導向槽內上下移動。
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