[實用新型]一種具有雙潤滑系統的注塑機

有效

• 申請號: 201721539448.6
• 申請日: 2017-11-16
• 公開（公告）號: CN207617064U
• 公開（公告）日: 2018-07-17
• 發明（設計）人: 胡景江
• 申請（專利權）人: 江門市匯力精密機械有限公司
• 主分類號: B29C45/83
• 分類號: B29C45/83
• 代理公司: 廣州嘉權專利商標事務所有限公司 44205
• 代理人: 廖華均

本實用新型公開了一種具有雙潤滑系統的注塑機，包括基座，以及設置在基座上的注射單元、模具成型單元和潤滑單元；模具成型單元包括定模板、動模板和支撐板，以及定模和動模，動模板連接驅動組件；驅動組件包括連接動模板與支撐板的連桿機構，以及驅動連桿機構運動的氣缸；定模板上設置有水平的導向軸，導向軸的一端與定模板固定連接，另一端與支撐板活動連接，動模板與導向軸的中部滑動連接，支撐板通過齒輪傳動機構驅動可沿導向軸的軸線方向運動，潤滑系統包括向連桿機構的鉸接處添加黃油的第一供油裝置以及向齒輪傳動機構的齒嚙合處添加機油的第二供油裝置。本實用新型的一種具有雙潤滑系統的注塑機，具有便于向潤滑點添加潤滑劑的優點。

技術領域

本發明涉及一種注塑機，尤其涉及一種具有雙潤滑系統的注塑機。

背景技術

根據生產和經濟發展的需要，對于一個企業來說，設備的利用率在工業化生產過程中是必須考慮的重要問題，故障越多，設備的利用率就越小，維修費用就越高，造成的浪費就越大。對于注塑機來說，其潤滑點較多，并且根據不同的潤滑點需要提供不同的潤滑劑，比如對鉸接處的潤滑點需要添加黃油進行潤滑，在一些齒輪傳動的齒輪嚙合處需要添加機油進行潤滑。但是，在實際生產過程中，通常采用人工的方式對注塑機的潤滑點進行潤滑劑的添加，在添加時需要對注塑機進行停機操作，并且工作人員需要進入到注塑機內對各個潤滑點依次進行添加，使得潤滑劑的添加過程非常繁瑣，同時影響了生產效率。

發明內容

本發明旨在解決上述所提及的技術問題，提供一種便于向潤滑點添加潤滑劑的注塑機。

本發明是通過以下的技術方案實現的：一種具有雙潤滑系統的注塑機，包括基座，以及設置在基座上的注射單元、模具成型單元和潤滑單元；模具成型單元包括定模板、動模板和支撐板，以及分別設置在定模板和動模板上的定模和動模，動模板連接有驅動其朝向或背向定模板運動的驅動組件；驅動組件包括連接動模板與支撐板的連桿機構，以及驅動連桿機構運動的氣缸；定模板上設置有水平的導向軸，導向軸的一端與定模板固定連接，另一端與支撐板活動連接，動模板與導向軸的中部滑動連接，支撐板通過齒輪傳動機構驅動可沿導向軸的軸線方向運動，潤滑系統包括向連桿機構的鉸接處添加黃油的第一供油裝置以及向齒輪傳動機構的齒嚙合處添加機油的第二供油裝置。

優選地，所述第一供油裝置和第二供油裝置均包括油箱、泵體和輸油管道，輸油管道的端部設置有出油嘴。

優選地，所述連桿機構包括第一桿體和第二桿體，第一桿體的一端與第二桿體的一端鉸接，第一桿體的另一端與支撐板鉸接，第二桿體的另一端與動模板鉸接，氣缸一端與支撐板連接，另一端與第一桿體背向支撐板的端部連接。

優選地，所述連桿機構設置有兩個，其中一個連接支撐板與動模板的頂部，另一個連接支撐部與動模板的底部。

優選地，還包括一推板和分別連接兩第一桿體的兩連接桿，氣缸與推板固定連接并可驅動推板朝向或背向動模板運動，連接桿一端與推板鉸接，另一端與第一桿體背向支撐板的端部鉸接。

優選地，所述齒輪傳動機構包括設置在支撐板上齒輪、轉動輪和驅動齒輪轉動的電機，支撐板上設置有與導向軸配合的第一通孔，導向軸與支撐板連接的端部設置有外螺紋連接部，轉動輪的中部設置有與外螺紋連接部螺紋連接的螺紋孔，轉動輪與齒輪嚙合，支撐板上設置有安裝轉動輪的限位組件。

優選地，所述限位組件包括與支撐板平行的限位板，限位板上設置有與導向軸配合的第二通孔，限位板通過連接柱與支撐板固定連接，限位板與支撐板之間構造成安裝轉動輪的間隙。

優選地，所述螺紋孔的端部設置有與導向軸滑動配合的軸套，軸套從第二通孔延伸至間隙外部。

優選地，所述支撐板為方形板體，支撐板的四個對角處分別連接有導向軸，導向軸上均螺紋連接有與齒輪嚙合的轉動輪。