[實用新型]氯化爐泄壓防爆和尾氣處理系統

有效

• 申請號: 201721535647.X
• 申請日: 2017-11-16
• 公開（公告）號: CN207483378U
• 公開（公告）日: 2018-06-12
• 發明（設計）人: 江書安;楊明;唐仁杰;孫浩;劉濤;李保金
• 申請（專利權）人: 云南冶金新立鈦業有限公司
• 主分類號: C01G23/02
• 分類號: C01G23/02;C01B7/01;C01D3/04
• 代理公司: 北京清亦華知識產權代理事務所(普通合伙) 11201
• 代理人: 趙天月

本實用新型公開了氯化爐泄壓防爆和尾氣處理系統，包括：氯化爐，其具有原料入口、氯氣入口、氯化反應混合物出口以及防爆泄壓口，防爆泄壓口位于氯化爐的頂部；第一泄壓管道，其與防爆泄壓口相連，第一泄壓管道內布置石棉隔板；第二泄壓管道，其與位于石棉隔板下方的第一泄壓管道連通，第二泄壓管道上布置氣動閥；水洗單元，其具有尾氣入口、水洗液入口、水洗鹽酸出口和水洗后氣出口，尾氣入口分別與第一泄壓管道和第二泄壓管道相連；堿洗單元，其具有水洗后氣入口、吸收劑入口、堿洗后液出口和堿洗后氣出口。采用該系統可以方便且及時的對氯化爐壓力逐漸增大或突然增大時進行泄壓，排出的氣體依次進入水洗單元和堿洗單元可以達標排放。

技術領域

本實用新型屬于冶金和化工技術領域，具體而言，本實用新型涉及一種氯化爐泄壓防爆和尾氣處理系統。

背景技術

熔鹽氯化爐在海綿鈦行業中用于生產鎂還原法生產海綿鈦的原料之一：粗四氯化鈦。氯化爐中氯化反應過程的主要原料為高鈦渣、石油焦、氯氣，其中，高鈦渣、石油焦等固體物料倒入各自料倉，經埋刮板輸送機送到斗式提升機，再由斗式提升機送到各自料倉，進行配料后通過螺旋給料機連續地將物料從爐前料倉送到熔鹽表面與通過氯氣噴槍供應到熔鹽里氯氣接觸，在一定溫度下于熔鹽介質中進行氯化反應。

目前熔鹽氯化爐生產過程中，爐子中揮發出的物料常常會堆積在爐子與收塵器過道處，造成堵塞，導致爐內產生氣體不能順利進入后序收塵、冷卻系統，從而造成爐子壓力上升；同時如果爐子內熔鹽體系惡化，熔鹽黏度增加，產生的氣體氣泡瞬間破裂造成爐子內壓力驟然上升，上述兩種情況的出現，常常會導致熔鹽氯化爐內的氣體從氯化爐體上部防爆泄壓口泄露，氣體中含有HCl、TiCl₄、SiCl₄、Cl₂和SO₂等有害氣體，由于氣體直接排出至廠房內，長時間泄露會造成人員中毒及環保事故。

因此，現有的生產粗四氯化鈦的設備有待進一步改進。

實用新型內容

本實用新型旨在至少在一定程度上解決相關技術中的技術問題之一。為此，本實用新型的一個目的在于提出一種氯化爐泄壓防爆和尾氣處理系統，采用該系統可以方便且及時的對氯化爐壓力逐漸增大或突然增大時進行泄壓，排出的氣體依次進入水洗單元和堿洗單元可以達標排放。

在本實用新型的一個方面，本實用新型提出了一種氯化爐泄壓防爆和尾氣處理系統。根據本實用新型的實施例，所述系統包括：

氯化爐，所述氯化爐具有含有高鈦渣、石油焦和氯化鈉的原料入口、氯氣入口、氯化反應混合物出口以及防爆泄壓口，所述防爆泄壓口位于所述氯化爐的頂部；

第一泄壓管道，所述第一泄壓管道與所述防爆泄壓口相連，且在所述第一泄壓管道內布置有石棉隔板；

第二泄壓管道，所述第二泄壓管道與位于所述石棉隔板下方的第一泄壓管道連通，并且所述第二泄壓管道上布置有氣動閥；

水洗單元，所述水洗單元具有尾氣入口、水洗液入口、水洗鹽酸出口和水洗后氣出口，所述尾氣入口分別與所述第一泄壓管道和所述第二泄壓管道相連；

堿洗單元，所述堿洗單元具有水洗后氣入口、吸收劑入口、堿洗后液出口和堿洗后氣出口，所述水洗后氣入口與所述水洗后氣出口相連。

根據本實用新型實施例的氯化爐泄壓防爆和尾氣處理系統通過采用具有石棉隔板的第一泄壓管道和具有氣動閥的第二泄壓管道，當氯化爐內壓力逐漸增大，第二泄壓管道內的氣動閥自動開啟，直至爐內壓力恢復穩定，而當氯化爐內壓力驟然上升，第一泄壓管道內的石棉隔板破裂，從而穩定爐內壓力，同時將經防爆泄壓口排出的氣體依次經過水洗和堿洗，不僅可以有效回收其中的氯元素，而且所得到的尾氣可以達標排放，從而避免了現有技術中由于氯化爐內壓力過高導致的氣體泄漏導致的人員中毒及環保事故。

另外，根據本實用新型上述實施例的氯化爐泄壓防爆和尾氣處理系統還可以具有如下附加的技術特征：