[實用新型]一種多頭圓形咀

有效

• 申請號: 201721535451.0
• 申請日: 2017-11-14
• 公開（公告）號: CN208215896U
• 公開（公告）日: 2018-12-11
• 發明（設計）人: 劉正甫
• 申請（專利權）人: 東莞市卡耐基注塑模具科技有限公司
• 主分類號: B29C45/27
• 分類號: B29C45/27
• 代理公司: 北京華仲龍騰專利代理事務所(普通合伙) 11548
• 代理人: 李靜

一種多頭圓形咀，包括截面為圓形的熱咀本體，咀芯；所述熱咀本體端面沿圓周方向間隔設置咀芯，熱咀本體背離咀芯一側沿中心軸線設置截面為圓形的主流道，所述主流道遠離咀芯一端為注塑進口，主流道靠近咀芯一端為注塑出口，主流道的注塑出口通過支流道與咀芯的進料口連通，所述支流道一端與注塑出口連通，另一端與進料口連通，相鄰支流道之間和/或相鄰進料口之間設置輔助流道。本實用新型通過在相鄰支流道之間和/或相鄰進料口之間設置輔助流道，通過輔助流道將相鄰支流道和/或相鄰進料口連通，使得熱咀本體實現多頭注塑，從主流道進入進料口中的注塑流量更為均勻，同時可有效的防止支流道中可能產生的堵塞或者流通不暢。

技術領域

本實用新型涉及注塑技術領域，具體涉及一種多頭圓形咀。

背景技術

熱流道技術，憑借其節約成本、縮短成型周期等獨特的技術優勢，成為塑料注塑成型工藝發展的一個重要方向。在歐美國家，注塑生產大部分都依賴于熱流道技術，熱流道技術與常規的冷流道相比：

1.節省塑料原料

由于熱流道無冷凝料。或很小的冷料柄，基本上無冷流道澆口料不用回收，尤其是價格昂貴，不能用回料加工的塑料產品，可大大的節約成本。應用熱流道如果正常生產一般2-3個月，就可收回熱流道成本。

2.提高產品質量

與雙分型面的三板模相比，熱流道系統內的塑料溶體溫度不易下降，保持恒溫，不需要像冷流道模具，以提高注射溫度來補償塑料溶體溫度的下降，所以熱流道內的塑料溶體更易流動，對于大型，薄壁，難以加工的塑料產品更易成型，脫模后產品殘余應力低，產品變形小，熱流道系統使澆口更小，選用針閥式熱流道來注塑是理想選擇。

3.提高生產率，實現自動化生產

塑料產品經過熱流道模具成型后，無需修建澆口，取冷凝料柄工序，有利于澆口與產品的自動分離，便于實現生產過程自動化，縮短塑料產品成形周期。

4.強化注射機功能

熱流道系統中塑料溶體有利于壓力傳遞，流道中的壓力損失較小，可大幅度降低注塑壓力和鎖模力，減小了注射和保壓時間，在較小的注射機上更容易成型長流程的大尺寸塑性，可選擇較小的注射機和減少注射機的費用，強化了注射機的功能，改善了注塑工藝。

5.提高產品一致性和平衡性

6.熱流道系統可按流變學原理人工平衡

通過溫度控制和可控噴嘴實現充模平衡，自然平衡的效果也很好，對澆口的精確控制，保證多腔成型的一致性，提高了塑件的精度。

但是現有熱流道一般為單頭注塑，注塑效率受限，同時也存在注塑流道流量達不到要求的情況。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題在于克服現有的技術缺陷，提供一種多頭圓形咀。

本實用新型所要解決的技術問題采用以下的技術方案來實現：

一種多頭圓形咀，包括截面為圓形的熱咀本體，咀芯；所述熱咀本體端面沿圓周方向間隔設置咀芯，熱咀本體背離咀芯一側沿中心軸線設置截面為圓形的主流道，所述主流道遠離咀芯一端為注塑進口，主流道靠近咀芯一端為注塑出口，主流道的注塑出口通過支流道與咀芯的進料口連通，所述支流道沿熱咀本體截面徑向分布，一端與注塑出口連通，另一端與進料口連通，相鄰支流道之間和/或相鄰進料口之間設置輔助流道，所述輔助流道將相鄰支流道和/或相鄰進料口連通。通過輔助流道將相鄰支流道和/或相鄰進料口連通，使得從主流道進入進料口中的注塑流量更為均勻，同時可有效的防止支流道中可能產生的堵塞或者流通不暢。

進一步優選的，所述輔助流道是以所述熱咀本體截面中心為圓心的圓弧形。圓弧形形狀可以減少熔融態注塑料在流動時產生的阻力。