[實用新型]一種基于活性炭吸附法仲鎢酸銨溶液除鉬系統裝置

有效

• 申請號: 201721535320.2
• 申請日: 2017-11-16
• 公開（公告）號: CN207429756U
• 公開（公告）日: 2018-06-01
• 發明（設計）人: 謝建干;藍永祥;陳煥賢;王麗霞
• 申請（專利權）人: 福建金鑫鎢業股份有限公司
• 主分類號: B01D15/08
• 分類號: B01D15/08;B01D15/42
• 代理公司: 北京云科知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 11483
• 代理人: 張飆

本實用新型涉及一種基于活性炭吸附法仲鎢酸銨溶液除鉬系統裝置，包括活性炭吸附柱、活性炭解析柱和解析劑循環槽，所述活性炭吸附柱底部設置有含鉬料液入口和負鉬飽和活性炭出口，其頂部設置有凈化液出口和空白活性炭入口，所述活性炭解析柱底部設置有再生活性炭出口和解析劑入口，其頂部設置有負鉬飽和活性炭入口和解析劑出口，所述負鉬飽和活性炭出口通過一第一管道與負鉬飽和活性炭入口相連通，所述空白活性炭入口通過一第二管道與再生活性炭出口相連通。本裝置簡易、高效、運行故障率低、運行成本低。

技術領域

本實用新型涉及一種基于活性炭吸附法仲鎢酸銨溶液除鉬系統裝置，涉及濕法冶金技術領域。

背景技術

微電子技術和光電技術對鎢的純度通常要求在99.999％以上，即要求單個雜質元素的平均含量小于0.3-0.4ppm。鎢鉬的化學性質極為相近，是制取超高純仲鎢酸銨(APT)中最難除去的雜質之一。

鎢礦中鉬主要是以鉬酸鈣的形式存在。在鎢礦物的高堿分解條件下，其浸出率高達98％以上，經過后續離子交換、液相沉淀法除鉬、APT蒸發結晶等，各工序通常的除鉬率分別為10％、99.8％和85％，產品APT中鉬的含量一般可達50ppm(百萬分之一)左右，難以滿足99.999％的純度要求。對于APT(結晶前已經過液相沉淀法除鉬)氨溶制取的鎢酸銨溶液其鉬含量已經極低，受難溶鉬化合物溶度積平衡離子濃度的限制，采用液相沉淀法再次除鉬，其除鉬效果將會大大降低。

實用新型內容

本實用新型針對上述現有技術存在的問題做出改進，即本實用新型所要解決的技術問題是提供一種基于活性炭吸附法仲鎢酸銨溶液除鉬系統裝置，采用活性炭吸附法從APT氨溶所得鎢酸銨溶液除鉬的方法，鎢溶液中微量鉬得到深度脫除，且利于鉬回收并能自動循環解析再生飽和活性炭。

為了解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是：一種基于活性炭吸附法仲鎢酸銨溶液除鉬系統裝置，包括活性炭吸附柱、活性炭解析柱和解析劑循環槽，所述活性炭吸附柱底部設置有含鉬料液入口和負鉬飽和活性炭出口，其頂部設置有凈化液出口和空白活性炭入口，所述活性炭解析柱底部設置有再生活性炭出口和解析劑入口，其頂部設置有負鉬飽和活性炭入口和解析劑出口，所述負鉬飽和活性炭出口通過一第一管道與負鉬飽和活性炭入口相連通，所述空白活性炭入口通過一第二管道與再生活性炭出口相連通，所述解析劑入口與解析劑循環槽通過一第三管道相連通，所述解析劑出口通過一第四管道連通解析劑循環槽。

進一步的，所述含鉬料液入口處連接有帶流量計的進液管。

進一步的，所述凈化液出口處連接有排液管。

進一步的，所述第一管道上沿出料方向依次設置有閥門和泵。

進一步的，所述第二管道上沿出料方向依次設置有閥門和泵。

進一步的，所述第三管道上沿出料方向依次設置有泵、閥門和流量計。

進一步的，所述解析劑循環槽內設置有電加熱器和酸度計。

進一步的，所述活性炭吸附柱內活性炭裝填率高于95％。

進一步的，所述活性炭解析柱內活性炭裝填率為40％-50％。

與現有技術相比，本實用新型具有以下有益效果：

1、吸附除鉬效果好，對于APT(結晶前已經過液相沉淀法除鉬)氨溶制取的鎢酸銨溶液鉬濃度由50mg/L直接下降至0.3mg/L以下，除鉬率高達99.4％以上。在除鉬的同時，還有除砷、除硫作用；

2、解吸速度快，復用性能好，每批活性炭解吸再生時間在1小時內完成，生產效率高；

3、解鉬液中鉬含量較高，有利于鉬的回收；

4、解吸劑易購，便宜且消耗低，運行成本低；