[實(shí)用新型]廢氣處理裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201721532890.6
• 申請日: 2017-11-16
• 公開（公告）號: CN207680363U
• 公開（公告）日: 2018-08-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 肖建軍
• 申請（專利權(quán)）人: 廣州創(chuàng)皓環(huán)保科技有限公司
• 主分類號: B01D53/86
• 分類號: B01D53/86;B01D53/81;B01D53/56;B01D53/50;B01D46/24
• 代理公司: 深圳市合道英聯(lián)專利事務(wù)所(普通合伙) 44309
• 代理人: 廉紅果

本實(shí)用新型公開一種廢氣處理裝置，包括窯爐，窯爐內(nèi)部具有燃燒室；陶纖過濾器，以第一排氣管連通窯爐的燃燒室，陶纖過濾器包含至少一陶纖濾管，由多個(gè)陶瓷纖維及多個(gè)脫硝觸媒顆粒所共同形成，多個(gè)脫硝觸媒顆粒附著于多個(gè)陶瓷纖維的表面，第一排氣管具有脫硝劑投入口及脫硫劑投入口；煙囪以一第二排氣管連通陶纖過濾器；如此可以由附著于多個(gè)陶瓷纖維的表面的多個(gè)脫硝觸媒顆粒，不僅可以有效去除廢氣中的粉塵與酸性氣體等污染物，更可以免除復(fù)雜的脫硫件與脫硝件的設(shè)置，而降低廢氣處理裝置的設(shè)置成本。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，特別是指一種廢氣處理裝置。

背景技術(shù)

玻璃窯爐的生產(chǎn)過程中，需要消耗大量的能源，且燃料燃燒所產(chǎn)生的污染物包含粉塵與酸性氣體(例如，NO、NO2、NO3及N2O等氮氧化物、SO2、SO3等硫氧化物)，為使玻璃窯爐所排放的氣體可以符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，工廠均會(huì)設(shè)置有廢氣處理裝置。

習(xí)知的一種玻璃業(yè)廢氣處理裝置包含：窯爐、電除塵器、脫硝件、脫硫件、集塵袋及煙囪。窯爐具有燃燒室，玻璃原料可以于燃燒室熔融形成融漿，以進(jìn)一步用以成形玻璃成品；脫硝件具有脫硝空間及脫硝劑投入口，脫硝空間內(nèi)設(shè)置有呈蜂巢狀的脫硝觸媒，脫硝劑投入口連通脫硝空間，因而工者可以經(jīng)由所述脫硝劑投入口投入脫硝劑(例如，氨氣、液態(tài)氨、氨水或尿素)，使脫硝劑與脫硝觸媒可以于脫硝空間共同進(jìn)行脫硝反應(yīng)，以去除脫硝空間中的廢氣的氮氧化物；脫硫件具有脫硫空間及脫硫劑投入口，脫硫劑投入口連通脫硫空間，因此工者可以經(jīng)由脫硫劑投入口投入脫硫劑(例如，消石灰、碳酸氫鈉或氫氧化鈉)，而可以于脫硫空間進(jìn)行脫硫反應(yīng)，去除脫硫空間中的廢氣的硫氧化物并產(chǎn)生石膏等顆粒物質(zhì)。

玻璃原料于燃燒室燃燒所形成的廢氣進(jìn)入電除塵器，以由電除塵器內(nèi)部的負(fù)高壓電場來去除廢氣中的粉塵，經(jīng)去除粉塵的廢氣續(xù)進(jìn)入脫硝件的脫硝空間，并受到脫硝劑與脫硝觸媒的共同作用而去除廢氣中的氮氧化物，續(xù)進(jìn)入脫硫件的脫硫空間而去除其中的硫氧化物，接著以集塵袋過濾石膏等顆粒物質(zhì)后，合乎空氣排放標(biāo)準(zhǔn)凈氣即可以經(jīng)由所述煙囪排放至大氣中。

習(xí)知廢氣處理裝置雖可以由電除塵器去除廢氣中的粉塵，電除塵器的效果仍顯不佳，且長時(shí)間使用下，堆積在電極板上的粉塵更會(huì)影響其除塵效果；再者，習(xí)知廢氣處理裝置更需要額外設(shè)置脫硝件及脫硫件，結(jié)構(gòu)略顯復(fù)雜而增加廢氣處理裝置的設(shè)置成本。

因此，有必要設(shè)計(jì)一種新的廢氣處理裝置，以解決上述技術(shù)問題。

實(shí)用新型內(nèi)容

針對背景技術(shù)中存在的問題，本實(shí)用新型的目的是提供一種廢氣處理裝置，可以免除復(fù)雜的脫硫件與脫硝件的設(shè)置，降低設(shè)置成本。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種廢氣處理裝置，包括一窯爐，內(nèi)部具有一燃燒室；一陶纖過濾器，以一第一排氣管連通所述窯爐的燃燒室，所述陶纖過濾器包含至少一陶纖濾管，所述至少一陶纖濾管由多個(gè)陶瓷纖維及多個(gè)脫硝觸媒顆粒所共同形成，所述多個(gè)脫硝觸媒顆粒附著于所述多個(gè)陶瓷纖維的表面，所述第一排氣管具有一脫硝劑投入口及一脫硫劑投入口，所述脫硝劑投入口及所述脫硫劑投入口均位于所述窯爐及所述陶纖過濾器之間；及一煙囪，以一第二排氣管連通所述陶纖過濾器。

在上述技術(shù)方案中，所述還包含一第一熱交換器，所述第一熱交換器設(shè)于所述第一排氣管。

在上述技術(shù)方案中，還包含一第二熱交換器，所述第二熱交換器設(shè)于所述第二排氣管。

在上述技術(shù)方案中，所述脫硫劑投入口位于所述脫硝劑投入口及所述陶纖過濾器之間。

在上述技術(shù)方案中，所述脫硝劑投入口位于所述脫硫劑投入口及所述陶纖過濾器之間。