[實用新型]一種用于金屬粉末冶金工件加工的平面研磨裝置

有效

• 申請號: 201721532805.6
• 申請日: 2017-11-16
• 公開（公告）號: CN207508987U
• 公開（公告）日: 2018-06-19
• 發明（設計）人: 宋文斌
• 申請（專利權）人: 曲靖中銘科技有限公司
• 主分類號: B24B37/11
• 分類號: B24B37/11;B24B37/27;B24B37/34;B24B41/00;B24B41/06
• 代理公司: 曲靖科嵐專利代理事務所(特殊普通合伙) 53202
• 代理人: 戎加富

本實用新型公開了一種用于金屬粉末冶金工件加工的平面研磨裝置，包括裝夾機構、研磨盤、豎直驅動機構和水平驅動機構，水平驅動機構包括支撐架，支撐架頂部設置有導軌，導軌上安裝有滑塊，導軌上方設置有第一傳動絲桿，第一傳動絲桿與滑塊螺紋配合且連接有水平驅動電機；豎直驅動機構為液壓缸；液壓缸連接有安裝塊，安裝塊的下表面設置有旋轉驅動電機；裝夾機構包括傳動柱，傳動柱下端設置有中心盲孔，中心盲孔內設置有安裝柱，安裝柱的上端設置有壓力傳感器，壓力傳感器與中心盲孔的底壁之間通過彈簧相連；安裝柱的下端設置有夾具。采用本裝置代替人工操作，能夠提高研磨效率，降低人工勞動量，有利于提高產能，縮減人工成本。

技術領域

本實用新型涉及金屬粉末注塑成型設備領域，具體涉及一種用于金屬粉末冶金工件加工的平面研磨裝置。

背景技術

金屬粉末注塑成型是一種從塑料注射成形行業中引伸出來的新型粉末冶金近凈成形技術，眾所周知，塑料注射成形技術低廉的價格生產各種復雜形狀的制品，但塑料制品強度不高，為了改善其性能，可以在塑料中添加金屬或陶瓷粉末以得到強度較高、耐磨性好的制品。近年來，這一想法已發展演變為最大限度地提高固體粒子的含量并且在隨后的燒結過程中完全除去粘結劑并使成形坯致密化。這種新的粉末冶金成形方法稱為金屬注塑成形。金屬注塑成形的基本工藝步驟是：首先是選取符合要求的金屬粉末和粘結劑，然后在一定溫度下采用適當的方法將粉末和粘結劑混合成均勻的喂料，經制粒后再高壓注射進入模具，獲得的成形坯，經過脫脂處理后燒結致密化成為最終成品。某些工件對其平面的精度要求較高，需要對高精度平面進行打磨，目前，一般采用人工手動打磨，效率低下，人工成本高。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種用于金屬粉末冶金工件加工的平面研磨裝置，代替人工手動打磨，提高對工件的研磨效率。

本實用新型的目的是這樣實現的：一種用于金屬粉末冶金工件加工的平面研磨裝置，包括裝夾機構、驅動機構和水平設置的研磨盤，所述驅動機構包括豎直驅動機構和水平驅動機構，所述水平驅動機構包括支撐架，所述支撐架的頂部設置有水平的導軌，所述導軌上安裝有與導軌滑動配合的滑塊，所述導軌的上方設置有水平的第一傳動絲桿，所述第一傳動絲桿的兩端可轉動地安裝于支撐架，且第一傳動絲桿貫穿滑塊并與滑塊螺紋配合，所述第一傳動絲桿的一端連接有水平驅動電機；所述豎直驅動機構為液壓缸，所述液壓缸豎直安裝于滑塊的下表面；液壓缸的活塞桿連接有安裝塊，所述安裝塊的下表面設置有旋轉驅動電機；所述裝夾機構包括豎直的傳動柱，所述傳動柱的上端與旋轉驅動電機的主軸相連，下端設置有中心盲孔，所述中心盲孔的側壁設置有軸向的凹槽，中心盲孔內設置有安裝柱，所述安裝柱的外壁設置有軸向的凸條，所述凸條位于凹槽內并與凹槽滑動配合，安裝柱的外壁與中心盲孔的側壁滑動配合，安裝柱的上端面固定設置有壓力傳感器，所述壓力傳感器與中心盲孔的底壁之間通過彈簧相連；所述安裝柱的下端設置有用于夾持工件的夾具，所述夾具與安裝柱可拆卸連接，且所述夾具位于研磨盤的上方。

進一步地，所述夾具包括安裝筒和夾持機構，所述安裝筒套接于安裝柱的外部并通過螺釘與安裝柱相連。

進一步地，所述研磨盤的下方設置有工作臺面，所述工作臺面的上表面設置有滑槽，所述研磨盤位于滑槽內并與滑槽滑動配合，所述滑槽的上方設置有第二傳動絲桿，所述第二傳動絲桿垂直于第一傳動絲桿，滑槽的兩端設置有豎直的安裝板，所述第二傳動絲桿的兩端可轉動地安裝于安裝板，且第二傳動絲桿貫穿研磨盤并與研磨盤螺紋配合，所述第二傳動絲桿的一端設置有轉動把手。

進一步地，所述傳動柱通過聯軸器與旋轉驅動電機的主軸相連。

本實用新型的有益效果是：夾具用于夾持待研磨的工件，并使工件的研磨面朝下。液壓缸驅動工件向下移動并與研磨盤接觸，旋轉驅動電機帶動工件轉動，使工件的研磨面被研磨盤打磨光滑，在研磨的過程中，可利用水平驅動電機帶動工件水平移動，起到更好的研磨效果。采用本裝置代替人工操作，能夠提高研磨效率，降低人工勞動量，有利于提高產能，縮減人工成本。

附圖說明