[實用新型]不銹鋼渣粒化裝置

有效

• 申請號: 201721529938.8
• 申請日: 2017-11-16
• 公開（公告）號: CN207567256U
• 公開（公告）日: 2018-07-03
• 發明（設計）人: 王永
• 申請（專利權）人: 中冶沈勘秦皇島工程設計研究總院有限公司
• 主分類號: C21B3/06
• 分類號: C21B3/06;C21B3/08
• 代理公司: 北京超凡志成知識產權代理事務所(普通合伙) 11371
• 代理人: 李丙林

本實用新型屬于冶煉熔渣的處理技術領域，具體涉及一種不銹鋼渣粒化裝置。本實用新型提供的不銹鋼渣粒化裝置，包括依次連接的渣罐機構、澆鑄機構和急冷機構；渣罐機構包括帶有加熱功能的渣罐和渣罐傾翻裝置；澆鑄機構包括鑄塊裝置、除塵裝置、冷卻裝置和蒸汽收集裝置，除塵裝置設置在鑄塊裝置的上方，蒸汽收集裝置位于除塵裝置和鑄塊裝置之間，冷卻裝置位于蒸汽收集裝置的下方；鑄塊裝置的入口端和出口端分別與渣罐機構和急冷機構連接。本實用新型可用于解決不銹鋼渣自然冷卻帶來鋼渣粉化問題，從而減少粉塵污染，明顯改善作業環境，實現環保粒化。

技術領域

本實用新型屬于冶煉熔渣的處理設備技術領域，尤其涉及一種不銹鋼渣粒化裝置。

背景技術

不銹鋼渣是不銹鋼在電爐(EAF)、氬氧混吹爐(AOD)和轉爐中冶煉所產生的主要廢棄物。不銹鋼渣可分為EAF不銹鋼渣、AOD不銹鋼渣和轉爐不銹鋼渣等。EAF不銹鋼渣外形一般呈塊狀、粒狀和粉狀，AOD不銹鋼渣和轉爐不銹鋼渣冷卻后易粉化，主要呈粉狀。據統計不銹鋼鋼渣中金屬含量約10％；其中含有鎳、鉻、鐵、鎂、鋁等金屬元素，如處理不當可能會造成嚴重的環境污染，也會造成資源的浪費。不銹鋼渣的處理是冶金行業和不銹鋼生產廠家的難題，主要表現在：粉塵大，難處理；渣中含Cr⁶⁺有毒化合物；Ni系金屬渣鋼不易回收；尾渣綜合利用有一定難度等。

近年來，隨著國家對冶金行業綠色化、環保化要求的提高，作為不銹鋼冶煉的副產品，不銹鋼渣處理過程中的環保問題更是逐漸地顯現出來。主要是因為不銹鋼渣，尤其是AOD不銹鋼渣，在冷卻過程中，存在嚴重的粉化、揚塵現象，操作環境惡劣，給環境造成巨大污染。

目前，不銹鋼渣的冷卻方式主要為自然冷卻和加入改制劑冷卻，其中，自然冷卻會粉化，揚塵嚴重，環境污染現象十分嚴重，嚴重影響作業現場的環境；而改制劑冷卻的方式中改制劑價格昂貴，顯著提升了噸渣處理成本，投入大，生產運行成本高。

因此，研究開發一種工藝設備方法簡單，成本低，并能實現不銹鋼渣的不粉化冷卻粒化的裝置具有重要的意義。

鑒于此，特提出本實用新型。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種不銹鋼渣粒化裝置，設備簡單，運行成本低，能夠減少不銹鋼渣粉化現象，改善作業環境，實現不銹鋼渣的環保粒化。

為實現上述目的，本實用新型采用的技術方案為：

本實用新型提供一種不銹鋼渣粒化裝置，包括依次連接的渣罐機構、澆鑄機構和急冷機構；

所述渣罐機構包括帶有加熱功能的渣罐和渣罐傾翻裝置；

所述澆鑄機構包括鑄塊裝置、除塵裝置、冷卻裝置和蒸汽收集裝置，所述除塵裝置設置在所述鑄塊裝置的上方，所述蒸汽收集裝置位于除塵裝置和鑄塊裝置之間，所述冷卻裝置位于蒸汽收集裝置的下方；

所述鑄塊裝置的入口端和出口端分別與渣罐機構和急冷機構連接。

作為進一步優選技術方案，所述帶有加熱功能的渣罐包括渣罐和置于渣罐內的電加熱裝置。

作為進一步優選技術方案，所述鑄塊裝置為連續式鑄塊裝置。

作為進一步優選技術方案，所述冷卻裝置為噴淋水冷卻裝置，所述噴淋水冷卻裝置設有水管和噴嘴。

作為進一步優選技術方案，所述急冷機構為急冷水池。

作為進一步優選技術方案，所述蒸汽收集裝置包括收集罩和隔熱裝置，所述隔熱裝置安裝于收集罩的內壁之上，所述收集罩吊掛于所述鑄塊裝置中的機架之上。

作為進一步優選技術方案，所述澆鑄機構還包括排氣管道，所述排氣管道連接所述蒸汽收集裝置。

作為進一步優選技術方案，所述除塵裝置為重力除塵器和/或布袋除塵器。