[實用新型]高壓輥磨永磁直驅系統

有效

• 申請號: 201721529638.X
• 申請日: 2017-11-16
• 公開（公告）號: CN207546619U
• 公開（公告）日: 2018-06-29
• 發明（設計）人: 張擎宇;李東明;李嘉;于忠淇;張俊飛
• 申請（專利權）人: 沈陽寰博磁電科技有限公司
• 主分類號: B02C4/42
• 分類號: B02C4/42
• 代理公司: 沈陽科威專利代理有限責任公司 21101
• 代理人: 楊濱

本實用新型涉及一種高壓輥磨永磁直驅系統，屬于機械傳動技術領域，該系統包括永磁直驅變頻電機、高壓輥磨設備和系統控制柜，在高壓輥磨驅動方式上采用永磁直驅電機的方式，取代原有的異步電機與減速器和萬向聯軸器聯合驅動的方式；驅動電機采用變頻調速技術，并利用變頻器實現兩臺電機轉速同步；本實用新型的有益效果是，減小了土建面積，保證了兩個輥筒速度相同，提升了整個傳動系統的傳動效率，實現了節能、結構簡單、維護量小、實用性強、啟動平穩、控制精確。

技術領域

本實用新型屬于對輥機設備技術領域，特別是一種高壓輥磨設備的永磁直驅系統。

背景技術

傳統的對輥設備，如高壓輥磨、對輥破碎機等傳動系統均采用異步電機、萬向聯軸器、減速器將動力傳遞給輥筒中心連桿進而帶動設備運轉，這種傳動方式傳動環節多、結構復雜、效率低、能耗大、兩臺輥筒轉速不同步進而影響了整個動力系統的整體效率。此傳動方式機械效率一般為0.6左右，能量利用率低，與我國現行的節能減排的能源戰略不符。同時，日常對減速器等易損部件的維護和更換比較頻繁，既影響了設備的工作效率，又造成了維護成本的增加。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種高壓輥磨永磁直驅系統，變頻永磁同步電動機采用永磁材料勵磁，實現了低速大轉矩動力傳送。

為了解決上述問題，本實用新型的技術方案是這樣的：一種高壓輥磨永磁直驅系統，包括高壓輥磨設備，其技術要點是：該永磁直驅系統還包括有永磁直驅變頻電機和系統控制柜，永磁直驅變頻電機為有兩臺同規格永磁電機，兩臺永磁直驅變頻電機尾部分別安裝編碼器，編碼器與系統控制柜相連；高壓輥磨設備內部設置有輥筒，永磁直驅變頻電機的主軸直接與輥筒的中軸通過法蘭連接。

與現有技術相比，本實用新型的優點及有益效果是：采用變頻器控制電動機，可直接驅動負載，具有結構緊湊、啟動轉矩大、效率高、運行平穩、可靠性高、噪聲低、安裝方便等優點，基本實現免維護。采用變頻器供電，具有調速范圍廣、運行效率高、軟啟動、軟停機、軟沖擊等諸多優點。此外，采用變頻永磁直驅系統將傳統的“異步電機＋減速齒輪箱＋負載”的驅動模式簡化為“永磁電機＋負載”的直接驅動模式，這一跨時代的驅動方式轉變，極大的提高了的系統的可靠性，降低了系統中間傳動過程中的大量機械損耗與布置空間，大大減少了維護工作量，增加了有效工作時間。

附圖說明

圖1 現有技術中高壓輥磨傳動系統的結構示意圖；

圖2 本實用高壓輥磨傳動系統的結構示意圖；

附圖標記如下：1高壓輥磨設備，2減速器，3萬向聯軸器，4異步電機，5永磁電機，6控制柜。

具體實施方式

如圖1-2所示，本實用新型涉及一種高壓輥磨永磁直驅系統，包括高壓輥磨設備1，其中：該永磁直驅系統還包括有永磁直驅變頻電機5和系統控制柜6，永磁直驅變頻電機為有兩臺同規格永磁電機，兩臺永磁直驅變頻電機尾部分別安裝編碼器，編碼器與系統控制柜相連；高壓輥磨設備內部設置有輥筒，永磁直驅變頻電機的主軸直接與輥筒的中軸通過法蘭連接。

進一步地，永磁直驅系統采用低速大轉矩永磁直驅變頻電機。

進一步地，所述的編碼器數據反饋接到同一控制柜里，進行統一控制調速。

實施例：圖2 本實用高壓輥磨傳動系統的結構示意圖,如圖所示，永磁直驅系統包括永磁直驅變頻主機5,控制柜6。在設備安裝過程中，永磁電機主軸直接與輥筒中軸通過法蘭連接，進而直接帶動輥筒，然后再根據兩個輥筒的轉速反饋，實時調節永磁直驅變頻主機5的轉速，實現電機工作參數的快速響應和精確控制。永磁直驅變頻電機直接驅動輥筒，其電機轉速低于50r/min，頻率低于工頻50Hz。