[實用新型]一種煙花亮珠生產自動定量給料機

有效

• 申請號: 201721527730.2
• 申請日: 2017-11-16
• 公開（公告）號: CN207810759U
• 公開（公告）日: 2018-09-04
• 發明（設計）人: 劉義倫;彭美豹;何軍;王卿;侯楊東
• 申請（專利權）人: 中南大學
• 主分類號: B65G65/00
• 分類號: B65G65/00;B65G65/40;B01J2/14
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型公開了一種煙花亮珠生產自動定量給料機，在機架下方的橫梁上安裝有控制箱，連接各防爆型電氣設備，用于控制各工作機構協調運行；在機架上方的橫梁上設置有平行導軌，在導軌上架有給料車，通過螺栓固定在料車架底面的驅動機構牽引給料車沿導軌移動；在料車架上設有兩個料箱框架分別安裝用于輸送芯粒和藥粉的供料機構，每個供料機構的出料口都對應連接導料組件的兩個進料口，導料組件的出料口通過料斗防塵罩連接安裝在料車前方稱重機構的進料口，流入稱重料斗中的煙花藥物在電動開關型蝶閥的控制下沿卸料導管進入轉鍋并完成給料。本裝置實現了煙花藥物定量配比工作的全機械化和自動化，提高了生產效率，實現了人機真正分離，保證了安全性。

技術領域

本實用新型涉及一種定量稱重供料裝置。具體是涉及一種煙花亮珠生產自動定量給料機。

背景技術

我國是目前世界上煙花爆竹最大的生產、燃放和出口大國，如今全國煙花爆竹生產企業已發展到7000多家，年生產總值多達200億。在大生產多需求的前提下，傳統的手工制作方式不僅極大地制約了煙花爆竹生產的效率而且造成嚴重的安全生產隱患。近幾年來，煙花爆竹安全生產事故頻繁發生，相繼發生多起特重大煙花爆竹爆炸事故，其中95％以上的安全事故發生在生產環節，多因人的不安全行為或物的不安全狀態造成。因此，設計出安全高效且自動化程度高的煙花生產機械是推動煙花行業發展迫在眉睫的工作。

在煙花生產過程中，起芯和亮珠成型工藝是獲得煙花燃放品質好壞的關鍵步驟，而目前使用最多的還是傳統的造粒設備，即轉鍋運行，人工加藥、加粘結劑、攪拌混合；然后根據人工判斷轉鍋中顆粒的濕度、粒度以及粘黏情況，再進行加粉、加粘結劑和攪拌動作以調整顆粒質量，進而達到控制亮珠粒度的效果，最后進行人工篩分。在上述生產工藝中，藥物的配比量成為了決定亮珠成型粒度好壞的關鍵因素之一，而這種造粒設備的供料過程完全依賴工人豐富的操作經驗，特別是通過人為感覺控制藥物下料量。這種供料方式需要人為多次試驗，不僅效率低下、勞動強度大，而且由于人藥沒有達到真正的分離，直接影響工人的身體健康并且存在一定的安全隱患。

近年來煙花行業研制了一些供料設備，包括在其他行業中常用的螺旋定量供料機，但由于螺旋供料方式會造成過大的倉壓，導致喂料跑料影響計量精度，另外雖然供料器與火藥接觸的零部件使用的是工程塑料，但是藥物之間過大的摩擦也極大地影響生產的安全性。與此相比安全性較高的料倉重力下料方式，大體上雖能滿足芯粒的定量供料，但對于粘度較大的藥粉并不是適用，藥粉易在料倉中結拱堵塞，造成下料精度和速度無法控制。綜上所述，亟需一種供料設備解決這些問題。

實用新型內容

為了克服現有技術中給料設備供料過程經驗化、安全性能差、下料精度和效率低下等缺陷，本實用新型提供一種煙花亮珠生產中自動完成芯粒和藥粉定量供給的多功能設備，用于實現煙花藥物定量配比，提高生產效率和成品率，達到人機真正分離，以便改善工人生產條件。

為了解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案是，一種煙花亮珠生產自動定量給料機，該設備包括機架、料車架、驅動機構、粉體供料機構、芯粒供料機構、導料組件、稱重機構、卸料機構以及控制箱。所述機架下方的橫梁上設置有矩形環形支撐面，在所述的矩形環形支撐面上安裝有控制箱，連接著各防爆型電氣設備，用于控制各工作機構按照設定程序自動協調運行；在所述機架上方的橫梁上分別設置兩條平行導軌，所述平行導軌是由上輪子導軌和下齒輪導軌組成，在所述平行導軌上架有給料車，通過螺栓固定在所述料車架底面的驅動機構牽引給料車沿平行導軌移動，實現料車上料；在所述料車架上設有兩個料箱框架分別安裝用于輸送煙花藥物的芯粒供料機構和粉體供料機構，每個供料機構的出料口都對應連接設置在料車架前方的合流導料管的兩個進料口，所述合流導料管的出料口則通過料斗防塵罩連接安裝在料斗固定支架上用于定量稱重的稱重料斗的進料口，在所述稱重料斗的下方設置有電動開關型蝶閥，進入稱重料斗的煙花藥物在所述電動開關型蝶閥的控制下沿卸料導管進入轉鍋，完成供料。