[實(shí)用新型]一種氣泡膜成型輥及氣泡膜機(jī)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201721526342.2
• 申請(qǐng)日: 2017-11-15
• 公開（公告）號(hào): CN207465848U
• 公開（公告）日: 2018-06-08
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張根;趙威
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 上海萬宏印刷有限公司
• 主分類號(hào): B29C47/90
• 分類號(hào): B29C47/90;B29L7/00
• 代理公司: 北京維正專利代理有限公司 11508
• 代理人: 謝緒寧

本實(shí)用新型涉及一種氣泡膜成型輥及氣泡膜機(jī)，氣泡膜成型輥包括成型輥筒，成型輥筒沿其軸向開設(shè)有與外部負(fù)壓設(shè)備相連通的負(fù)壓通道；成型輥筒的圓弧表面上均勻分布有多個(gè)成型凹槽，成型凹槽中開設(shè)有與負(fù)壓通道相連通的吸氣通道；成型輥筒中靠近其圓弧表面處繞其軸向均勻開設(shè)有多個(gè)水冷通道，水冷通道與成型輥筒的圓弧表面之間設(shè)置有導(dǎo)熱層，導(dǎo)熱層的導(dǎo)熱系數(shù)沿冷卻通道中冷卻水流動(dòng)方向逐漸增加，通過將導(dǎo)熱層的導(dǎo)熱系數(shù)設(shè)置為沿冷卻通道中冷卻水流動(dòng)方向逐漸增加，使得整個(gè)成型輥筒的表面溫度更加的均衡，避免待成型的塑料薄膜受熱不均，提升氣泡膜的成型品質(zhì)。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及氣泡膜加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，它涉及一種氣泡膜成型輥及氣泡膜機(jī)。

背景技術(shù)

氣泡膜也叫氣泡墊，是一種質(zhì)地輕、透明性好、無毒無味的新型塑料包裝材料，可對(duì)產(chǎn)品起防濕、緩沖、保溫等作用，廣泛應(yīng)用于商品的包裝中。

生產(chǎn)氣泡膜的設(shè)備為氣泡膜機(jī)，如專利公告號(hào)為CN206217315U的中國(guó)專利提出的一種溫控氣泡膜機(jī)，其主要結(jié)構(gòu)包括底座、立柱、風(fēng)機(jī)、模頭、底層薄膜、氣泡層薄膜、成型模具、輥筒、加熱管、水槽和控制面板。其中成型模具在實(shí)際生產(chǎn)中主要包括氣泡膜成型輥以及真空泵，由模頭擠出的塑料薄膜貼合在氣泡膜成型輥上，塑料薄膜的層數(shù)一般為兩層（在實(shí)踐中也存在三層薄膜的情況），氣泡膜成型輥上密布的成型凹槽與真空泵相連通，經(jīng)過成型凹槽的吸附，使得緊貼氣泡膜成型輥的一層薄膜產(chǎn)生凹陷，而后覆蓋上第二層薄膜，從而在最終成型的薄膜中產(chǎn)生氣泡。

由于從模頭擠出的高溫熔融狀塑料薄膜溫度很高，通常需要在氣泡膜成型輥上加以成型冷卻。目前冷卻的方式主要有風(fēng)冷以及水冷，風(fēng)冷的冷卻效率不及水冷，水冷的方式主要為：在氣泡膜成型輥靠近表面的位置設(shè)置水冷通道，在水冷通道中通上冷水，使得整個(gè)氣泡膜成型輥具有較好的水冷效果。但是，在實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)，上述設(shè)置結(jié)構(gòu)還存在不足之處。由于冷卻水通常是由水冷通道的一端通向另一端，在換熱的過程中，進(jìn)水端溫度交底，出水端溫度較高，導(dǎo)致氣泡膜成型輥一端表面溫度很低，另一端表面溫度卻很高，由此導(dǎo)致的直接后果便是氣泡膜中氣泡的大小不一致。導(dǎo)致這一問題的主要原因在于成型時(shí)密封在氣泡中的氣體溫度不一樣，待溫度冷卻均衡之后，每個(gè)氣泡的收縮量大小不一致。上述問題的存在，直接影響著氣泡膜的成型品質(zhì)。

實(shí)用新型內(nèi)容

針對(duì)實(shí)際運(yùn)用中這一問題，本實(shí)用新型目的在于提出一種氣泡膜成型輥，進(jìn)而進(jìn)一步提出了一種氣泡膜機(jī)，具體方案如下：

一種氣泡膜成型輥，包括成型輥筒，所述成型輥筒沿其軸向開設(shè)有與外部負(fù)壓設(shè)備相連通的負(fù)壓通道；

所述成型輥筒的圓弧表面上均勻分布有多個(gè)成型凹槽，所述成型凹槽中開設(shè)有與所述負(fù)壓通道相連通的吸氣通道；

所述成型輥筒中靠近其圓弧表面處繞其軸向均勻開設(shè)有多個(gè)水冷通道，所述水冷通道與所述成型輥筒的圓弧表面之間設(shè)置有導(dǎo)熱層，所述導(dǎo)熱層的導(dǎo)熱系數(shù)沿冷卻通道中冷卻水流動(dòng)方向逐漸增加。

通過上述技術(shù)方案，從擠出機(jī)擠出的塑料薄膜貼合在成型輥筒上，上述成型輥筒利用冷卻通道中的冷卻水對(duì)成型輥筒進(jìn)行降溫，從而對(duì)氣泡膜加以冷卻。在上述技術(shù)方案中，由于冷卻通道上設(shè)置導(dǎo)熱層導(dǎo)熱系數(shù)存在差異，使得冷卻通道進(jìn)水端的導(dǎo)熱系數(shù)更小，冷卻水的冷量不易傳輸?shù)匠尚蜐L筒的表面，當(dāng)冷卻水換熱后，水溫上升，冷量減少，則此時(shí)逐漸增大導(dǎo)熱系數(shù)，使得冷卻水中的冷量能夠更加多的傳遞給到待冷卻的氣泡膜。整體上上述方案使得成型輥銅的冷卻效果更加均勻，氣泡成型的大小更均勻，成型品質(zhì)更好。

進(jìn)一步的，所述導(dǎo)熱層為冷卻通道與成型輥筒圓弧表面之間的成型輥筒本體，所述冷卻通道的長(zhǎng)度方向與所述成型輥筒的軸向呈傾斜設(shè)置；

所述冷卻通道距離所述成型輥筒圓弧表面的距離大小沿冷卻水流動(dòng)方向逐漸減小。